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锅炉是一种复杂的热能转换设备, 在运行过程中不可避免的会产生水垢, 若锅炉结生了水垢, 轻则影响传热效果、浪费燃料、降低效率、破坏水循环, 重则发生垢下腐蚀或局部过烧, 从而造成蠕变、鼓包,甚至发生爆破事故。因此, 对锅炉进行化学清洗, 彻底消除水垢对锅炉的危害, 就显得至关重要[ 1] 。对锅炉进行化学清洗, 是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施, 同时也是提高锅炉热效率, 改善机组水汽品质的有效措施之一。化学清洗过程中, 既要保证清除受热表面的沉积物, 又要保证金属基面不被过度清洗而造成设备材料的腐蚀, 给机组的安全运行带来隐患, 因此清洗药剂的选择就显得至关重要[ 2] 。

1 锅炉水垢的形成及种类

生成水垢的根本原因, 主要是锅炉给水中含有一定数量的钙、镁盐类, 在锅炉内部受汽压、温度等参数的变化而产生物理和化学变化, 从而生产各种类型的水垢。目前发现的水垢已经有几十种, 常见的几种水垢的主要成分

常用酸的选择

不同类型的酸对不同的水垢具有较好的清洗效果, 常用清洗剂选择方向概括如下:

1)碳酸盐水垢: 可用单一的盐酸、EDTA、氨基磺酸、羟基乙酸或羟基乙酸与柠檬酸的混合酸, 并加入适量的缓蚀剂进行清洗, 清洗时可以采用静态浸泡或循环清洗。

2)硅酸盐水垢: 宜采用盐酸进行循环清洗, 也可以采用氢氟酸开路清洗或半开路清洗。

3)硫酸盐水垢: 可采用盐酸、氨基磺酸羟基乙酸或羟基乙酸与柠檬酸的混合酸进行清洗, 宜采用先碱煮后酸洗的连续除垢工艺。

4)铁垢: 许多酸都可以用来清除铁垢, 常用的有盐酸、柠檬酸、EDTA, 氢氟酸、硫酸、羟基乙酸、氨基磺酸, 硝酸等, 宜采用循环清洗的方式。

5)混合垢: 清洗中碰到的最多一类水垢, 其成分是上述多种垢的混合物, 对于这一类水垢必须分析其化学成分, 在实验室进行必要的实验, 以确定何种垢为主, 再采用相应的酸液配方和工艺进行清洗。

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