?进给徽或是数控加工的欢要参数，应根翻零件的加工精度和表面粗摘度的要求以 及工件材料来选取。
?如梢铣时可取进给盆为.精车时可取.最大进给盆受机床刚度和进给系统性能的限 制。
?当选择进给胶时.还应注愈零件加工中的某些特殊因素。例如，AH40气动振动 锤,GT-25空气震动器在轮邢加工中选择进给量，应考虑轮脚拐角处的超程问题。 特别是在拐角角度较大进给速度较高时，应在AH40气动振动锤,GT-25空气震动器 接近拐角处适当降低进给速度，在拐角后遥渐升速.以保证加工精度。
?以加工如图.所示工件为例，锐刀由点运动到点，再由点运动到点。如果进召给 速度过高，由于恨性的作用.在点可能出现超程现象，将拐角处的金属多切去部分 。为了克服这种现象，可在接近拐角处适当降低进给速度。这时可将段分成和两 段，在人斗段使用正常进给速度，在段选用较低速度，低速的具体值要根据具体 机床的动态特性和超程允整来决定.机床动态特性是在机床出厂时由侧造厂给用户 的个超程农中给出的，也可由用户根据实验来确定。超程表中给出了不同进给速 度的超程量。超程允差根据零件的加工精度来决定，其值可与程序编制允差相等 。
?︵工芝图.超程误差与控制低速段的长度.即如图.中泊的长度AH40气动振动 锤,GT-25空气震动器，由机床动态特性决定。由正常进给速度到拐角处的低速度 的过渡过程的时间.应小于刀具由点移动到点的时间.在加工过程中，由于切削力 的作用，工艺系统产生的变形可能使刀具运动滞后，从而在拐角处可能产生AH40 气动振动锤,GT-25空气震动器.欠程，这问题在编程中应给予足够重视。此外，还 应充分考虑切削过程的自然断屑问理.通过选择刀具几何形状和对切削用最的调茶 ，使排屑处于最顺畅的状态，严格遨免长屑。
?.对刀.级与换刀点的确定对刀点是指在数控机床上AH40气动振动锤,GT-25空气震 动器加工零件时，刀其相对军件作切削运动的起始点。对刀点应选择在对刀方便 编程简单的地方。
?对于采用增最编程坐标系统的数控机床，对刀点可选在零件孔的中心上夹又上的 专用对刀孔上或两垂直平AH40气动振动锤,GT-25空气震动器面定位蓦面的交线即 工件零点上，但所选的对刀点必须与零件定位基准有定的坐标尺寸关系，这祥才 能确定机床坐标系与工件坐标系的关系，如图.加所示.对于采用绝对编程系统的 数控机床，对刀点可选在机床坐标系的机床零AH40气动振动锤,GT-25空气震动器 点上或距机床零点有确定坐标尺寸的点上。这是因为数控装置可用指令控制自动 返回参考点即机床零点.不需人工对刀。但当安装零件时，工件坐标系与机床坐标 系必须要有确定的尺寸关系，如图.所示.对刀时，应使刀具刀位点与对刀点重合 。