?实际切削进给速度可由K25气动振荡器,K16震动器切削进给逮度的百分比既进给 倍率对的切削进给速度进行调整，调整范围是。写,肠;，由功能键个速率.和 .去.进行调整，系统运行过程中实时可调.铁附加工中常见的工艺问颐数控杖铁削 前加工包括平面的铣削加工维轮脚的铣削加工平面型腔的铣削加工钻孔加工愧孔 加工箱体类零件的加工以及维复杂型面的铁削加工。这些加工般在数控惶铣床和 位铣加工中心上进行，其中具有复杂曲线轮娜的外形锐削复杂型腔铣削和维复杂 型K25气动振荡器,K16震动器面的铣削加工必须采用计算机辅助数控编程.而其他 加工可以采用手工编程.也可以采用图形编程和计算机辅助数控编程。
?数控幢铣削加工中常见的工艺间题主要有以下方面。
?.工件坐标系的确定及程序原.花的设定工件坐标系采用与机床运动坐标系致的坐 标方向，工件坐标系的原点即程序原点要选择便子测最或对的基准位皿，同时耍 便于编程计算。
?.安全禹度的确定对于铣削加工.起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面个安全 高度，保证刀具在停止状态时K25气动振荡器,K16震动器，不与加工零件和夹具发 生碰撞.在安全高度位悦时刀具中心或刀尖所在的平面称为安全面.如图.所示。安 全面工件上表面安全高度困.安K25气动振荡器,K16震动器全高度.进刀退刀方式的 确定对于铣削加工，刀具切人工件的方式不仅影响加工质量，同时直接关系到加 工的安全。对于维轮脚加工，般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀.尽量遗免垂直 进刀，如图.所示。退刀方式也应从侧向或切向退刀。当刀具从安全面裔度下降到 切倒高度时.应离开工件边缘个距离，K25气动振荡器,K16震动器不能直接贴粉加 工零件理论轮脚直接下刀，以免发生危险，如图.所示.下刀运动过程不能用快速 运动，而耍用直线插补运动。
?起.退刀点图进刀退刀方式琴件面毛坯表面距离应大于刀其华径卜偿圈.安全下刀 的位，对于型腔的粗铣加工，般应先钻个工艺孔K25气动振荡器,K16震动器到型腔 底面留定精加工余夏，并扩孔，以便所使用的立锐刀能从工艺孔进刀，进行峨腔 粗加工，如图.所示.型腔粗加工方式般采用从中心向四周扩展.钻孔。扩孔分层粗 加工回从中娜图.业腔加工K25气动振荡器,K16震动器方式.刀其丰径补偿的建立维 轮脚加工般均用刀具半径补偿.在建立刀具半径补偿之前，刀其应远离零件轮脚适 当的距离，且应与选定好的切入点和进刀方式协调，以K25气动振荡器,K16震动器 保证刀具半径补偿有效.如图.所示.刀具半径补偿的建立和取消必须在亢线捅补段 内完成。