空心玻璃微珠在轻质芯材中应用 

早在1971年SPI年会上就有一篇研究论文中介绍道,在环氧树脂中加入中空玻璃微珠得到了较高质量的泡沫,并且密度降低了20%～30%。泡沫密度为0.66g/cm3时静压强度为1136kg/cm2。在制造轻质GRP芯材时,正是由于采用了中空玻璃微珠才使得技术问题得以解决。与通常玻璃钢相比,这种芯材的使用大大提高了制品的刚度并降低重量,根据刚度来选择芯材的厚度。芯材的密度为0.57g/cm3～0.67g/cm3,抗压强度为284kg/cm2～426kg/cm2。广泛应用于各种工业制品,如车辆、船舶、建设用夹层复喝板,运动器材、模型、深水浮体等。

抗压强度高于60MPa的空心玻璃微珠

空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，是近年发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料，它将成为二十一世纪新型复合材料的主流。其真密度在0.15-0.60g/cm3，平均粒径在45μm左右，具有重量轻、体积大，导热系数低，抗压强度高、分散性和流动性强、化学稳定性好等特点。

球形空心微珠参数

空心玻璃微珠应用领域：浇塑聚酯、玻璃钢、合成泡沫、原子灰、印刷线路板、RTM、保龄球、风机叶片、堵缝材料、管道隔热、天线罩、热塑性塑料、高尔夫球、SMC、BMC(DMC)、密封胶、RIM、深海管道隔热绝缘、人造大理石、合成木材、耐火材料、保温层等。油田低密度钻井液、完井液、油田固井、轻质水泥、管道保温、耐腐蚀材料、海底工程、海洋浮体等。

为什么要选择高性能空心微珠？

(1)提高流动性能

空心微珠是微小的球体，球型率好，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

(2)较高的树脂替代率

空心微珠具有最小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

(3)降低制品的收缩和曲翘

空心微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。

(4)体积成本更经济

高性能空心微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心微珠能显著降低成本。

(5)调节产品密度

空心微珠的密度通常在0.20～0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7～4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心微珠的效果。因此添加不同比例的空心微珠就能够得到你所想要的理想密度。