空心玻璃微珠在树脂体系作填充料

中空玻璃微珠除了添加到聚酯中以外还可添加到环氧树脂中,制成合成泡沫塑料块。在美国环氧/玻璃微珠合成泡沫已经成功地应用到船舵中。这种泡沫塑料块作为船舵的芯材而表层为玻璃钢。同聚酯相比环氧在减轻重量的前提下还能够使之强度得到显著地增加。实验室测得的数据表明,用这种材料制成的船舵,其抗弯曲载荷可达2500kg,是工程塑料ABS强度的3倍。在德国也有用聚酰亚胺树脂和中空玻璃微珠合成的泡沫塑料块来制造船舵的,这个船舵用在长12.5ｍ,重55kg的帆船上。在结构材料中已经成功地采用了刚性的聚酰亚胺泡沫塑料块,这种结构能够使其压缩、弯曲强度及模量,高温条件下的尺寸稳定性得以提高。

抗压强度高于60MPa的空心玻璃微珠

空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，是近年发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料，它将成为二十一世纪新型复合材料的主流。其真密度在0.15-0.60g/cm3，平均粒径在45μm左右，具有重量轻、体积大，导热系数低，抗压强度高、分散性和流动性强、化学稳定性好等特点。

球形空心微珠参数

空心玻璃微珠应用领域：浇塑聚酯、玻璃钢、合成泡沫、原子灰、印刷线路板、RTM、保龄球、风机叶片、堵缝材料、管道隔热、天线罩、热塑性塑料、高尔夫球、SMC、BMC(DMC)、密封胶、RIM、深海管道隔热绝缘、人造大理石、合成木材、耐火材料、保温层等。油田低密度钻井液、完井液、油田固井、轻质水泥、管道保温、耐腐蚀材料、海底工程、海洋浮体等。

为什么要选择高性能空心微珠？

(1)提高流动性能

空心微珠是微小的球体，球型率好，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，能降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中复合材料动态生热少，能防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出，不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

(2)较高的树脂替代率

空心微珠具有最小的比表面积及低吸油率，它在混合物中能够具有良好的分散性，很容易被压紧和融合，因此它具有很高的填充性能，可大大减少树脂的使用量，增加填料的用量，有效减小VOC指标，同时降低了成本。

(3)降低制品的收缩和曲翘

空心微珠各向同性和高填充量的特性，使制品尺寸的稳定性非常高，能够减少收缩和翘曲。若填充比例适当时，制品的韧性明显改善，抗冲击性显著提高，表面硬度增强。

(4)体积成本更经济

高性能空心微珠的密度仅是树脂密度的几分之一，只需使用少量的空心微珠就能替换较重的材料。当考量单位体积成本，而非单位重量成本时，高性能空心微珠能显著降低成本。

(5)调节产品密度

空心微珠的密度通常在0.20～0.60g/cm3，而矿物填料密度一般都在2.7～4.4 g/cm3左右（我们使用的数据必须是微粒的真实密度）。为了得到相等的体积，必须使用14千克或更多的滑石粉才能得到使用1千克的空心微珠的效果。因此添加不同比例的空心微珠就能够得到你所想要的理想密度。