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陶粒砂在国内外销量都很好，成为我们国家主要的出口产品，为国家带来巨大的财富，同时也提升了国家的形象。陶粒砂回转窑今年的销量非常可观，也侧面反应出我们国家的陶粒砂事业红红火火的进行着。国家要发展，陶粒砂事业是很好的推动产业，国家需要给予很大的关怀，我们也会尽最大的努力制造出最好的陶粒砂。

陶粒砂回转窑能够热销主要是因为它的很多优异的特点。运转轻快，摩擦阻力小；运转平稳，维护工作了少；耐高温，性能好是陶粒砂回转窑不可多得的优异性能，也是能够制得质量合格的陶粒砂的关键。那么，运转情况，摩擦阻力小主要是怎样体现的呢？这个主要是因为滑动轴承摩擦因数和滚动轴承摩擦因数之间的比为25到37之间，所以运转就轻快，摩擦阻力也很小，这样势必就会节省电。由于滚动摩擦，陶粒砂回转窑的启动矩相对减小。

提高陶粒砂冷却热耗的回收率：

1.提高单筒冷却机热效率单筒冷却机中采用扬料板式热交换装置，其热效率较导料式高，但由于进人冷却机中的陶粒砂带有少许粉料，因此在扬料过程中粉尘随着 热空气进人到窑内烧成带后，使烧成带、特别是提升带清晰度降低，影响了看火操作。为了提高导料式热效率，可在导料槽之间，每个径向面设置若干块导料板，增加陶粒砂在筒内的休止角，使休止角提高到45-50℃之间，除可增加陶粒砂与筒体，冷空气的接触面积和次数外，还增 加了陶粒在冷却机内停留时间。

2.淘汰没有冷却装备的生产线目前我国尚有70-80条，规模为1.5万m/y左右无冷却装置陶粒砂生产线，这些生产线在上世纪90年代中曾为陶粒砂的快速发展起到了积极 的促进作用，但它的高能耗，高污染已不符合可持续发展的要求，应予淘汰。

此外为了增加冷却机内的负压，将一次风机进风口与热烟室连接，使进人冷却机内空气增量、增速，经测算， 陶粒砂的出料温度可由250℃降至150℃左右，二次风温由150℃升至250℃左右，70-80%热空气进人窑内作二次空气使用，20-30%热空气经过调 节送人一次风机作一次空气使用.这样冷却机的热效率可由原来的25%左右提高到52%左右。

提高页岩原料的利用率,采用页岩原料生产陶粒砂，有二种工艺方法:其一干法工艺、其二磨细成球或塑性法。绝大多数采用干法工艺，因工艺简单投资小、能耗低，但料耗高，因其在破碎筛分过程中约有30%左右细粉料不能直接焙烧，目前绝大多数都将它弃之，增加了料耗，浪费了资源。

生产厂家应该加大对产品的调控，加大生产质量最好的生产陶粒设备，让更多投资者看到新墙体的投入价值。陶粒砂制砖更是值得期待的新兴建筑材料行业的一种，免煅烧陶粒设备必然大行其道，彻底改变我们的生活。河南红星免费为用户设计生产方面和操作培训，协助生产用户安装调试，使生产用户在冬季轻松获利，得到百分百满意的理想的陶粒砂产品。

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