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红星新技术改造而成的球磨机不仅得到广泛的应用，而且球磨机的各方面都得到客户的满意答复。球磨机设备在矿山机械中，为用户带来了很好的发展和有利的条件。目前推出的新型球磨机设备在原有的基础上研磨领域取得了更大的成果，在国际水泥市场也取得了不小的收获，在水泥生产行业的发展前景不可小觑。新型水泥球磨机的诞生，的确对于各大企业来说是一种幸运，如果没有球磨机我不能确定我们的行业现在是如何发展的，会不会取得如今的成就呢？所以球磨机的不断进步是值得期待的。

目前，国内的部分高产、高细、筛分磨存在筛分装置中筛分板孔径大（2.5~3mm）、通料面积小（只有30%左右的通料面积）筛板容易松动造成物料跑粗，篦板篦缝容易堵塞等弱点。致使用户在使用过程中产量提高不大，且质量波动很大，有时甚至要停下机来，处理筛板和清理篦板篦缝，给用户造成很大损失。我中心经过对国内数十台高产、高细、筛分磨的分析和论证，创新开发的内选粉筛分磨技术，汇集了康必登磨、高产、高细、筛分磨的技术，并针对上述缺点作了重大改进。该技术及设备是在磨机中采用新型筛分装置，以原有粉磨生产工艺为基础，考虑到生产系统中各个环节的工艺情况，如熟料粒度，温度、易磨性、混合材种类、水份等。通过内选分装置的作用，将磨机粉磨过程中的粗细颗粒及时有效分离。

该技术以下特性：筛分装置中的筛板孔径可根据用户实际情况在1.5~2.5mm范围内设计，筛板通料面积可达40~50%，使用过程中筛板不易松动，篦板篦缝不易堵塞。生产过程中可以在最短的时间内将适合二仓研磨的颗粒从一仓分离出来，并使二仓内研磨要求的颗粒及时排出磨外。这样一仓的粉碎和二仓的研磨分工更加明确，并基本上杜绝了磨内过粉磨现象，提高了磨机的生产效率；对磨内的衬板结构、球锻级配进行优化调整，使每台设备都能达到系统能力的最大化；由于通风能力加强，通料面积增大，粉磨高湿、高温料时台时产下降幅度大大底于普通高产、高细、筛分磨；台时产量可以提高20~40%，比表面积可以控制在300~450m2／kg范围内；一般三个月可收回投资，磨内改造1~2天即可完成。本技术适合于闭路磨、开路磨、超细矿渣微粉改造。

因为需要球磨机进行粉磨的一般是矿石，水泥球磨机需要极细的粒度，如果密封不好，粉尘就会很容易侵入到轴承内，所以就要在磨机运转过程中时刻关注其各轴承的润滑及其密封工作。根据工业生产中对于物料磨碎的需求准则，红星在球磨机内将其滚动轴承替换为双列调心球面滚子轴承，在实际运转中，其生产力有了一定的提升。经改进后的此种磨机具有低速、重载且磨体大，即使在恶劣的环境下也能正常运转的优点。在经过长时间的运转后，需要将球磨机的进料端支撑装置改为轴向游动的结构，这样可以很好改善磨机内筒体因受热而产生的变形。另外，正因为在磨机内应用了双列调心球面滚子轴承，进而因此改善了筒体运转中所产生的挠度。由此可知，双列调心球面滚子轴承的应用是很有必要的。

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