陕汽汽车工程研究院在通用化、系列化、不改变原有整车配置、结构的要求下，对整车零部件通过拓扑优化、受力分析降低了整车自重；通过对整车零件结构调整、新材料使用、传动系的优化匹配设计以及CAE强度分析的应用实现了SX4187NR361降重400kg、SX4257NR279降重670kg、SX4257NR324降重750kg。其中6×4牵引车的市场需求最为紧迫，通过样车改制，整车改制前、后的称重对比，样车实际称重为8.59t(带备胎、鞍座，约100L燃油)，降重前标配约9.4t。6×4牵引车实际实现降重达760kg
在陕汽德龙F3000牵引基础上进行轻量化车型设计，降低整车的自重，为用户争取更大利益，提高了产品的市场竞争力。若按目前市场上公路运输平均价格约每公里0.7元/吨进行估算，若用户每月行驶10000公里，若整车降低自重750kg，用户就可多运输750kg的货物，这就可为用户每月多挣5250元每年就约6万元，这无疑给用户带来了一笔不小的收入。
通过该项目的实施，不仅提高了陕汽公司产品市场竞争力，同时也使产品开发设计人员形成了一种新的竞争设计理念，在产品开发初期就必须重视产品的轻量化设计，市场竞争力从源头做起。根据目前的市场需求，2011年下半年陕汽德龙F3000轻量化车型将会实现批量生产。
超轻型栏板半挂车是为响应国家规范运输车辆的装载质量，创建节能型社会和实现可持续发展的要求，吸收国外先进的挂车设计理念，并通过与国内著名高校、科研院所共同合作，开发研制出来的全新半挂车。该车采用美国三维有限元分析计算软件，对车辆进行结构优化，不仅满足装载质量的要求，同时降低了自重。
栏板半挂车特点：
1. 采用达到国际先进标准的高强度钢板制造而成的车架，保证了车架的整体强度，提高了车架的承载能力。
2. 横梁采用W型贯穿横梁结构，与底板直接接触，提高了整体强度，降低了自重。
3. 采用高弹性优质弹簧钢制造而成的四片变截面钢板弹簧，在保证强度和弹性的前提下，降低了自重。
4. 选装国外普遍使用的385/60R22.5或425/65R22.5型的宽断面单胎结构，有着较高的弹性和耐磨性和良好的附着力和散热性能，保证了良好的行驶稳定性。
5. 选装铝合金轮辋，使车辆自重得到大幅度的降低，同时可以有效地吸收来自于路面的振动，提高车辆行驶平顺性。
上述种种措施，装载40吨的情况下，可实现13m栏板半挂车自重最轻约为5.3吨，13m仓栏板半挂车自重最轻约为6.2吨
