新型双槽洗砂机属于矿山设备技术领域，目的是提供一种由进料装置、壳体、支架、半联轴器、电机、减速机、右螺旋实体、左螺旋实体组成的新型双槽洗砂机，在壳体首端通过联接板与进料端连接，两个槽体内分别设置有右螺旋实体和左螺旋实体，上述两者一端设置在壳体进料端，另外新型双槽洗砂机械一端由长轴通过半联轴器设置在壳体尾端，在壳体进料端上方通过堰板设置有进料装置，在壳体尾端外侧长轴上还设置有从动轮，新型双槽洗砂机电机通过主动轮由皮带与从动轮连接，选洗效率高。

洗砂机上转轮电机定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。

1.轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。

2.拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

3.因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。

4.围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。

5.铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座红星钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。

整个洗砂机按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，洗砂机械在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。

红星机械生产的轮式洗砂机中的两轮机型，整机有5个电动机（或者按定做要求使用柴油机）组成，整机功率大约20.5kw，每小时的出砂产量为100方，属于中等机型设备，一般适合小型沙场，或者作为石粉洗砂机使用。该双轮洗砂机整机尺寸规格为：12.5*2.7*3。如果是2516型号的话，那么双轮斗是直径2.5米，宽是1.6米，滚筒长度2.2米。足以满足一般性砂厂需要。设备总重12T，使用高质量钢材，耐用寿命长。

重庆洗砂机/洗砂泥水处理设备/WZP18洗砂机