在选矿设备中，物料在经过球磨机设备后被处理的矿石的磨碎程度都不是统一的，这样我们就需要利用水的浮力来选取其中磨碎到一定细度的矿石，然后我们就把没有处理好的矿石返回的设备里面再次进行研磨，磨碎好成品料就需要用到搅拌桶来搅拌一下，在搅拌里面也是需要添加水分的并且还是需要添加药剂来给予化学反应的。选矿设备在选取矿石的时候很多时候都是离不开水分的，我们要利用水利的浮力来帮助我们选矿设备的一并使用，这样我们才能使选矿设备发挥它的最大的作用。
破碎机的使用在选矿中是十分常见的。而且破碎机的种类也是多种多样的，破碎机在铜矿开采中从常见的就是旋回破碎机和颚式破碎机，破碎机的主要工作就是把体积巨大的铜矿进行破碎，而这两种破碎机磨损最大的就是衬板和齿板，在过度使用破碎机的时候就容易出现这样的零件损坏。
对于旋回破碎机的衬板，在工作开来的过程中旋回破碎机的衬板是承受粉巨大的冲击的，所以衬板的使用材料是需要精挑细选的。有很多单位采用ZG35，但是ZGMn13这种材质比ZG35要耐磨，抗冲击能力强，不易断裂，价格不是很高，建议广泛使用。
对于颚式破碎机的齿板，在工作过程中颚式破碎机承受着高强度矿料的进入，这样对齿板的磨损是巨大的，会造成齿板的断裂，所以对于颚式破碎机的齿板的设计材料是十分受到重视的。
砂浆泵的使用在金属矿山的开采中是十分常见的，尤其是在铜矿的开采中，砂浆机的主要是将尾矿砂送至工厂中进行加工，在这一过程中，运送的矿物会对砂浆机造成损坏，磨损的程度受到矿石的大小和硬度的影响，尤其是用矿石在机器出口处对其的磨损，所以在选择这一部分的材料是更是需要慎重，红星专家建议泵衬子使用复合耐磨材料，如高铭合金，经过长期使用证明，高铭合金材料十分耐磨。
滤是从流体中分离固体颗粒的过程，基本原理是：将液固两相的混合物给到多空隙的介质(即过滤介质，一般用过滤布等)的表面，在压力差的作用下，液体通过介质，而固体颗粒残留于介质上，称为滤饼;液体通过滤饼层和介质层变为清的滤液。以滤液为产品的过滤机一般比以获得滤饼为产品的过滤机容易操作。对于经过初步脱水的细粒物料进一步脱水，目前最常用的方法就是过滤。与其他分离方法相比，过滤消耗能量是较低的。
1、选矿生产线红星石的过滤方法
工业上应用过滤的方法，按照过滤动力的不同，可分为四大类型。
(1)重力过滤。该类过滤属于深床过滤(即厚滤层)，其特点是固体颗粒的沉积发生在较厚的粒状介质床层内部。悬浮液中的颗粒直径小于床层孔道直径，当颗粒随流体在床层内的曲折孔道中穿过时，便粘附在过滤介质上。这种过滤适用于悬浮液中颗粒甚小而且含量甚微的场合。例如自来水厂里用石英砂层作为过滤介质来实现水的净化。
(2)真空过滤。利用真空泵造成过滤介质两侧有一定的压力差，在此推动力作用下，悬浮液的液体通过滤布，而固体颗粒呈饼层状沉积在滤布的上游一侧。该法一般适于处理液固比较小而颗粒较细的悬浮液。
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选矿设备手册/四川铅锌矿选矿设备/WZP19选矿生产线
