新型干法窑采用悬浮技术，窑本身具有良好的均化作用。因此，借鉴湿法厂精确配料的经验，可考虑省去均化库。这在国外已有先例。如意大利的Vibo－Valentia水泥厂，除了采用立式磨外，还在X光荧光分析仪的分析制度上采取革新措施，目的是进一步缩短分析时间，提高取样频率，及时反馈以调整配料秤。他们的方法是采用两套分析仪，一套用在生料磨后进行在线分析，但对出磨生料不是像通常那样经过熔融制成试饼再进行分析，而是用粉状试样直接进行分析。这样做的结果，一般只需三分钟就可取得一次结果，用于反馈控制。同时，用另一台分析仪按常规用熔融试饼，每十分钟进行一次离线分析。两种结果经过对比得出一个因素作为控制配料秤的依据。该厂通过生产实践，成功地实现了新型干法生产中取消生料均化库的尝试。我国也可在试验成功的基础上采用这一方案。

大家都知道水泥产业是一个高耗能行业，据了解一般企业在水泥生产线过程中的窑头熟料冷却机和窑尾预热器有大量的350℃以下的废热气不能被完全利用，其铺张的热量约占系统总热量的35%左右，因此，利用这些余热来进行发电或供热是一件对企业与国家都十分有益的好事。

水泥余热发电的工作过程是：余热锅炉利用水泥回转窑窑头和窑尾的废热作为原料，使余热锅炉产生低压蒸汽，蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。这样窑头和窑尾的废热得到了有效利用，一来可以大大降低工厂用电，使制造水泥的本钱下降，二来减少了废热用CO2等气体的排放，环境污染得到了有效的改善。红星研制的纯低温余热发电有汽轮机因配备了高机能的数字调速器，可以实现汽轮机汽压力的自动调节，因此，即使余热锅炉因出产原因使产出的蒸汽压力不不乱，也不会影响汽轮机的安全运行。

红星机械生产的水泥回转窑的回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。此外水泥回转窑还可以利用余热进行发电，在环保方面，利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。

工艺过程的革新，还有赖于过程控制技术的开发和创新。立式磨除具有上述优异性能外，还有一项不易为人察觉的内在性能，即物料通过磨机的停留时间较筒式磨短得多。在立式磨内，一般从物料喂入磨内到生料出磨仅需数分钟，而筒式磨需要数十分钟。这样，当原料配料机装在磨头时，在配料后只需较短时间就能出磨并进行取样分析。这就是说，试样分析结果可以较快地反馈以调整配料秤，从而达到“精确配料”的目的。所谓“精确配料”是指出磨生料在一定间隔时间内，各试样分析结果的平均值不经调整即可符合目标值的要求。取样的频率愈高，控制就愈精确。精确配料的目的是为了取消生料磨后的调整库。国外不少湿法厂已经在实践中取消了调整库，使出磨料浆直接喂入搅拌池，从而达到简化工艺过程的目的。湿法厂的这一改进值得人们深思。

水泥生产线：www.okpsj.com/psjpro/pro53.html
回转窑：www.fuhepo.com/
水泥窑：www.zhisha.cn/31.htm

WZP19水泥生产线/水泥设备机械公司/水泥生产线供电系统