节能降耗是近几年机械行业市场喊得比较多的口号，红星机器作为国内最大的矿山机械生产基地在喊出节能降耗的同时也将其付诸实践，红星节能球磨机的问世就是最好的证明， 红星节能球磨机是国内最早实现节能降耗功能的新式磨矿设备，它启动电流低起动时间短起动灵活，正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的。节能球磨机比普通型球磨机大幅度的降低原电机的功率减小装机容量提升工作效率减小无功损耗。 节能球磨机充分利用富余电机容量和改进衬板结构可提升产量5%—7%，该球磨机改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大使用寿命长较滑动轴承寿命可提升5以上，减小球磨机主轴承的维修量，改善卫生环境没有油渍污染现象。红星节能球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%，

针对用户提出的球磨机的打齿问题，红星机器工程师将为你详细解答：

1、检修方案的优化：由于线齿轮已经部分磨损或局部失效，新齿轮与之啮合时，接触状况不好。为保证齿轮正常啮合，应安排成台组装，充分跑合，通过跑合可以提高轮齿的接触面积，提高齿面光洁度和接触精度，消除局部应力，形成冷作硬化的齿表层，从而提高齿轮的承载能力延长使用寿命。

2、制定合理的热处理工艺：齿根的抗弯能力决定于组织，通过淬火强化，可以提高抗弯曲变形的能力，从而延长齿轮寿命，为保证齿轮能长久地支承接触载荷，避免过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。

3、正减速内各齿轮参数：重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数，保证齿轮的各项参数准确无误，以便精确加工，提高齿轮的重合度和传动平稳性，从而提高齿轮的承载能力。

4、严把加工质量关：设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性，保证圆滑过渡，不造成附加的应力集中，提高加工制造精度，以使载荷分布均匀，减少动载荷系数，齿轮材质用42CrMo,加工时晶粒流线要沿齿廓分布，以获得良好的综合机械性能。

节能球磨机主要用于粉磨处理含水分的矿物原料，这种矿物原料经处理时会逐渐形成矿浆，而处理使用的湿式球磨机若是进料口密封不严实，矿浆便会很容易从进料口溢出，进而影响磨矿效益。红星机械专门针对湿式球磨机研发了一种进料密封装置，其组成结构工包括密封套、法兰、橡胶板，其中密封套一端固定连接在球磨机的进料挡板上，密封套另一端用法兰和螺栓与橡胶板连接。该密封装置对湿式球磨机的进料口与进料挡板间的缝隙进行了密封，构造简单、制作成本低、且密封效果好，从根本上解决了球磨机进料口漏浆的问题。

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