球磨机和人是一样一样的，不能“吃的太饱”，这样就会导致陶瓷球磨机 不能正常工作。那么出现这一情况是由于什么原因引起的呢？我们再次总结几条主要主要原因供大家参考学习。

①由于喂料过多，造成研磨体的粉磨能力不能适应，从而出现饱磨现象；

②入磨物料的粒度变大或易磨性变差，并且在出现这两种情况时，没有及时减少喂料量；

③入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率；

④同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。

在整个电瓷、陶瓷生产过程中，为了将几种原料混合均匀，加快在煅烧过程中物理和化学。反应的速度，提高电瓷强度，则必须将大量原料粉磨至数十微米的粒度，这是破碎设备所不能达到的，而陶瓷球磨机能完成这一工序。陶瓷球磨机于今仍是电瓷生产使用的主要细密机械，它具有下列特点：

1．对大多数物料能磨细，混合均匀，并能符合大规模的生产。

2．粉碎能力强，粉碎比可达300以上。

3．可以适应各种不同情况的操作，如干法粉磨、湿法粉磨、干燥粉磨同时进行(风扫式)

4．构造简单，磨损零件容易检查和更换。

5．操作可靠安全，维护管理方便，运转周期长。

球磨机的不足之处：

1．工作效率低，单位产量的能量消耗大。

2．操作时有噪音，并有振动。

3．全机体型笨重因而耗钢材较多，并且不易运输。

球磨机负荷检测与控制的目的是在保证粉磨产品细度合格的前提下，使磨机物料填充率保证较佳数值，避免人工控制时磨机负荷的大幅度波动，防止“闷磨”和“空磨”，提高粉磨效率，减轻工人劳动强度。水泥球磨机负荷自动控制系统都要去控制喂料量的大小，无论水泥磨还是生料磨，几种原理要按一定配比同时喂入，比例相差很大，这就要有不同规格的几台喂料装置共同完成这一任务。在调节喂料量的同时，必须保证原料配比不便，所以，在调节总喂料量的信号与各个喂料装置之间，要有比率控制装置。由比率控制装置要求的比率，输出几个不同的信号，去分别控制各个喂料装置。由于电子皮带秤的喂料量与控制信号大小之间存在线性关系，因此，电子皮带秤是最常用的喂料设备。各种原料的配比一般由人工输入，如果用质量控制系统的分析结果，直接控制喂料装置，将进一步保证原料配比的准确性。

陶瓷球磨机：www.hxpsz.com/pros/pro47.htm
水泥球磨机：www.fuhepo.com/product/shuinimo.html
水泥磨：www.hgj-cn.com/products/p30.html

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