我们要想实现当前国内资源开采力度的不断加大，高效智能化设备是关键要素，因此广大制造企业要不断改进设备质量，要注重新技术的应用，同时采用先进原材料和制造工艺，保证设备的质量，提高设备的运转效率。郑州红星机器作为业内知名的棒磨机设备制造企业，其研发制造的节能棒磨机、高效棒磨机、圆锥棒磨机设备等设备均是业内一流产品，特别是公司研发制造C系列棒磨机设备在大型矿厂和水泥厂等有着广泛的应用，并深得客户的喜欢，力争为广大客户提供优质破碎设备。

砂轮磨轴法是解决棒磨机大轴加工公差太大，锥度、椭圆度大于0.2mm及轴表面锈蚀严重，麻坑太深且面积大等问题，具体方法如下：

1)首先制作专用砂轮磨轴工具。利用一台车身长为1700mm的车床架下部作支撑架与大瓦座固定好。利用车床的走刀托架装一台电动机(2.2kW，2850r／min)，通过一对三角皮带轮(i=1.5)升速带动砂轮转动，砂轮转速为4200r／min，砂轮直径为150mm，砂轮外圆线速度为32.83m／s。

2)在瓦座上安装三块千分表，测量大轴径向跳动，在车床刀架上安装一块千分表，测走刀不同轴点读数。

3)装一台滤油机专门进行润滑循环，并在轴转动方向下侧加装喷油管提供磨轴过程大瓦润滑油。

4)粗磨时，应从大轴椭圆度最大一点开始，转动罐体使椭圆最大点与砂轮相切。用平尺沿轴向紧靠轴表面，找出大轴凸起最远两点进行纵向滑，道的初步找正。然后根据轴的相对锥度误差做滑道的最后纵向修正。

5)检查轴表面轴向凸凹情况，决定开始磨轴的横向进刀点。利用刀架装的干分表测出大轴最大凸起点为零点。然后摆动纵向走向螺杆往返一次，由千分表上的数值反映轴向凸凹不平情况，校核刀架与轴径实测的偏差是否相符。然后根据千分表反映的最大读数点为横向的开始进刀点。

6)进刀量控制数的规定。纵向走刀量：粗磨时，筒体转一圈为0.6B，细磨时简体转一圈为0.3B，其中B为砂轮片厚度；横向走刀量：粗磨时为0.03mm，细磨时为0.01～0.02mm。

7)磨轴中，磨完一个单行程，如发现误差有增大趋势，要重新调整纵向找正位置。连续磨轴，千分表反映的综合光度误差均在0.1mm以下时，磨轴完成。

棒磨机是矿山机器选矿设备中破碎设备的一种,随着国内的不断发展,已经成为工业经济中不可缺少的设备,可以应和到公路、煤矿、建材、冶金、铁路、高铁、水利等工业部门中去,可以破碎不大于320兆帕以上的硬性石头和物料,郑州红星棒磨机可以与其它制砂设备配套使用,如制砂生产线、石料生产线、选矿生产线中等需要破碎设备配套应用.郑州红星生产的棒磨机是结合德国比较先进的一些技术参数经红星机器工程研发技术人员优化研制的新型棒磨机，除了具有原来的机动灵活性的有点。还具有节能、环保、创新的特色！是目前棒磨机整体性能最为出色的！

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