设备优点
1、 光纤耦合输出激光稳定性高，光束质量佳，焊斑美观并且一致性好，柔性传输。焊接头体积小，方便在线集成。可方便集成各种工装治具以及运动平台，完成复杂的图形焊接，以及高精度的焊接要求，并可以集成在使用方流水线上，满足产线需要的流水线作业。可方便搭载ABB，库卡，等各种品牌机器人实现全自动化焊接
2、 易于分光，分别搭载不同焊接平台，实现一机多用
3、我公司设备可配备红外线系统，易于激光加工时的调整定位，提高了精密加工中定位的准确性，从而提高了加工速度，降低了操作工人的疲劳程度，提高产品的成品率。
4、可选配CCD监视系统，，实时监测加工过程，确保焊接效果美观
四、基本构成
该机由激光器系统、光纤传输系统、光学聚焦系统、激光电源系统、内循环冷却系统、机床控制系统、红光指示系统、实时监测系统（选配）、工作台组成。
1、激光器系统
焊接机采用的是以固体材料为工作物质的固体激光器，以脉冲氙灯为光泵浦源。固体激光发生器由YAG晶体、泵浦源、光学谐振腔、冷却系统、全反半反镜片、半导体红光指示及激光电源等几部分组成。
YAG晶体：TH-LWR300W型激光焊接机采用的工作物质是Nd3+:YAG，简称YAG，中文名称是“掺杂Nd3+离子的钇铝石榴石晶体”。YAG晶体外形为圆柱形结构，棒的两个端面严格平行，与棒轴垂直，并且经过抛光镀膜，因为这种人造晶体的制造工艺复杂，生产周期长，价格十分昂贵，所以在使用过程中要特别注意保持端面光洁。
泵浦源：TH-LWR300W型激光焊接机采用的泵浦源是脉冲氙灯，在激光电源的激励下发出强烈的弧光，泵浦激光工作物质YAG晶体
聚光腔：聚光腔作用是将泵浦源辐射的光能有效均匀地汇聚到工作物质上，以获得更高的泵浦效率。TH-LWR300W型激光焊接机的聚光腔采用进口的金属反射体，光腔内表面涂了釉层，因此耐腐蚀、抗衰老能力极强，没有使用寿命限制。
谐振腔：由针对1.064mm单一波长的全反镜和部分反射镜组成，工作物质在光泵浦下产生的受激辐射光，通过反馈在两个镜片间形成放大与振荡，达到阈值后由部分反射镜输出。
冷却与滤光系统：是固体激光器中必不可少的辅助装置，在固体激光器中，输入脉冲灯中的能量只有很小一部分转化为激光能量，其余均转化为热量的形式损耗掉，冷却与滤光系统的作用就是带走激光器中的多余热量，防止内部元件温升过高
2、光纤传输系统
分光方式： 能量分光或按时序分光
光束数量： 单光束或多光束光纤传输
传输光纤： 0.6mm（根据光斑大小选配）
最小聚焦光斑直径： >0.3mm
物镜工作距离： 70mm（根据实际焊斑要求和产品情况选配）
聚焦调节范围： 20mm（根据实际焊斑要求和产品情况选配）
3、激光电源系统
脉冲激光电源是专用于向脉冲氙灯供电的特殊电源系统。一般由充电电路、储能单元、放电电路、触发/预燃电路、逻辑控制电路和电气操作电路组成。
4、内循环冷却系统
双循环冷却，系统中包括流量保护，温度控制及超温报警等一系列装置，确保激光器的稳定工作；
换热蒸发器采用全不锈钢材质，确保水质；
流量控制范围：10～25L/min
数字显示面板，温度精度0.1℃
可选配3P或5P冷水机，强劲制冷，保证激光器安全稳定。
5、机床控制系统
电机采用进口伺服电机，配备精密丝杆，保证焊接速度与焊接精度
6、工作平台
工作台面为大理石或钣金平台，使整体平台稳定，保证焊接精度，台面布置可根据用户要求定制，如安装手动升降机构等。
7、监测系统
CCD摄像头，同轴安置，实时监测焊接效果，提高良品率
配置红光定位装置，方便观察焊接范围与焊接位置，方便操作
