机床配置及特点

1、驱动及后挡料配置

1） Y1、Y2轴为滑块行程控制轴，用来控制折弯角度。在机床两端装有两个限位开关，他们用来控制滑块快进、工进及回程动作。

2）X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。X、Y轴是选用先进的伺服电机通过同步带轮对油缸和后挡料进行驱动。两定位挡指动中始终保持同步。传动平稳，精度高，噪声低。

3）工作台采用液压补偿装置，通过三组补偿油缸对工作台中间进行挠度补偿。使得折弯后的角度和直线达到最佳状态。

4）后挡料采用HIWIN直线导轨及滚珠丝杆。

5）后挡料结构设计美观，合理，后挡料架均用厚板铣磨而成，无焊接，全部用螺丝连接，能充分保证后挡料运行精度，易维修。后挡料模梁强度好，不易扭曲变形，撗梁上有两组微调挡料来校正折弯精度。

2、数控系统

3、液压系统

1）选用济宁泰丰液压阀组。

2）油泵选用上海航发公司高压柱塞泵可承受高压，噪音低。

3）油缸：45#钢调质处理，内孔精镗、绗磨。

4）活塞：45#钢调质处理，外圆镀鉻、精磨、振动磨削（超精磨削）。

5）密封圈选用德国MERKEL公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。

6）有清晰直观的油位高度。

7）液压系统分粗、精两级过滤，过滤精度高。

4、滑块

1）上动式折弯设计，工作平稳、操作方便、安全。

2）在下死点有保压延时功能，确保工件精度。

3）滑块行程大，两侧平行公差0.2mm.

4) 国家相关标准条件下，折弯角度精度可达其规定范围。

5）有慢速回升及快速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

5模具

随机提供标准上、下模具一套。

机器的抗偏载能力

本机的同步系统是一套扭轴同步装置控制系统，它通过机械式同步保证两个油缸的同步，性能可靠稳固，不易产生故障，能保证滑块的平稳运行，当操作需要在设备的一侧加工时，设备也能正常工作。