红星重工是专业生产陶粒砂设备的厂家，对于陶粒砂的研究也很深入，然而就陶粒砂设备在轴承的改革创新上花费了大量力气，最终选择采用滚动轴承是众多失败经验的总结。传统的滑动轴承具有非常大的摩擦阻力功耗，陶粒砂设备长时间工作会引起一定的磨损，这不免增加了陶粒砂设备操作人员的维修量，而滚动轴承却从根本上解决了以上问题。陶粒砂设备采用的滚动轴承具有自身运动的特点，这样产生的摩擦力远远小于滑动轴承，减少了消耗在摩擦阻力的功耗，节能降耗的效果就更显著。另外，陶粒砂设备采用滚动轴承可以省去巴氏合金材料的熔炼、浇铸及刮瓦等一系列复杂其技术要求甚高的维修工艺过程以及供油、供水冷却系统，因此维修量大大减少。

陶粒砂成球盘出来的物料，有符合成球质量要求的料球，我们称之为合格料球，除些之外均为不合格料球。成球系统调整的目的就是通过一些参数的调节，消除不合格料球。陶粒砂成球盘生产出来的合格料球，要进入陶粒砂回转窑进行烘干成型.如果加料位置不正确就会打乱分层成球机理，成球盘中出来的物料就会大小不均匀。这也是陶粒砂生产的最后一个工艺。

陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。陶粒的粒径一般为5～2mm最大的粒径为2mm。陶粒砂成球盘的转速、边高、角度在运行时必须进行调试，陶粒砂设备厂家提供参数不一定就是合适的。一般在一个确定的工艺环节里，这些参数就可以通过调试确定下来。

陶粒砂造粒机工艺控制及调节,依据成球原理合理布置成球盘的加料点、刮刀位置对成球质量关系很大。首先应该依据工艺的总体布置确定成球盘的转身向。陶粒砂成球盘转向一经确定，成球盘中加料点、陶粒砂刮刀的位置就只有唯一一种方案。例如依据挤出原理，要想获得均匀的料球就应该是新加入的物料均匀地不断地将已经到成球盘中的物料从成球盘中挤出来。因此加入到成球盘中的物料，必须进入到成球盘的最下层，尽可能减小与成球盘已有的物料混合。

降低料耗,料耗与陶粒砂密度成正比，当超轻陶粒砂的密度每降低50公斤.则其相应等级的料耗可降低12%-38%:产量提高12%-38%，因此在 生产控制中，要尽量地发挥原料的原有膨胀性能。在生产每个密度等级产品时，其密度应尽量往中值以下靠，以降低料耗、增加产量.

分层冷却装置的热效率可达80%左右，比现在单筒冷却机热效率约高3倍，但回收热量后的热空气(350℃左右)用在回转窑内作二次空气使 用，仅占总量的40%左右，若将多余60%左右热空气，引人边烘边磨的煤磨机内，再将由磨机排出的并带有少量细煤粉、80℃空气引人一次风机 进风口作一次风使用，通过这样综合利用，分层冷却机热效率可高于80%。

陶粒砂设备：www.hxpsj.cn/hzy/hzy-213.html
煤磨机：www.qmjhx.com/pro58.htm
磨机：www.hxzg.com/n180.html

粘土陶粒设备/煤矸石生产线/WZP19陶粒生产线