无溶剂环氧涂料 Shield1090石英无溶剂环氧漆 防腐耐磨ppg环氧漆
美国PPG-SIGMA Shield 1090 无溶剂石英环氧漆 1090 编号7490
简介双组份石英砂增强型无溶剂聚胺固化环氧漆
主要性能
— 涂层为一种水难以渗透的极为致密的漆膜,防腐性能优异。
— 适用于钢铁和混凝土结构的涂层防护
— 优异的抗冲击和耐磨损性能
— 在干燥和浸没状况下,均具有优异的附着力
— 耐水性能佳,也可抗耐温和化学品的溅落类污染
— 允许在完工后 30 分钟内,涂层可浸没在水中
— 涂层表面非常粗糙
— 适用经常处于撞击和磨损状态的甲板
颜色与光泽白色(可按要求提供其它颜色)- 平光
基本数据(20℃)(1 克/厘米 3 =8.25 磅/美加仑,1 米 2/升=40.7 英尺 2/美加仑)
(以下数据为未开封的独立组分的参数)
比重2.0 克/厘米 3
体积固体含量100%
挥发性有机成分(VOC)最大 35 克/公斤(按 1999/13/EC,SED 标准) (实测值)最大 68 克/升 (约 0.6 磅/加仑)
推荐干膜厚度3 - 5 毫米
理论涂布率0.2 米 2/升,5000 微米厚(约 10 千克/米 2)
0.3 米 2/升,3000 微米厚(约 6 千克/米 2)
表干时间6-8 小时
覆涂间隔最小时间 4 天* 最大时间 30 天*
固化时间7 天 *
(此数据为未开封的独立包装组分的参数)
贮藏有效期至少 6 个月 (请参见附加参数)(阴凉干燥处)
推荐底材— 钢材:喷砂处理达 ISO 标准 Sa2.5 级,满足表面粗糙度:75-100 微米 状况与温度— 混凝土:喷砂清除所有浮浆灰层
— 混凝土中含水量最大为 4%
— 基底温度应高于 5℃,且必须至少高于露点 3℃
使用说明混合体积比 基料 : 固化剂=90.4 : 9.6
— 不能一次调配太多,调配混合后的涂料必须在 30 分钟内涂装完毕。
— 调配混合时,基料与固化剂的温度都应调到 20℃左右
— 须用动力搅拌器持续进行搅拌
— 一边搅拌基料,一边向内添加固化剂。
— 快速和充分地进行搅拌直至混合均匀
熟化时间无
混合后使用期20 ℃时,约 30 分钟 参见附录数据*
施工 喷涂用的砂浆涂料通常是比较重的。因此,如要将桶内调配混合好的涂料顺畅 地输送到砂浆喷涂枪或无气喷涂枪中,须注意用于输送砂浆涂料的管路必须有 足够大的口径,且长度尽可能做到最短,以保证输料流畅无阻碍。否则,基料 受压后会从砂浆中挤出,在其后面留下(不易输送)的干砂。对此,建议最好 选用 3/4-1 英寸的高压软管(如用无气喷涂,连接喷枪端的软管只需 5/8 英寸)。
用低压喷漆泵施工使用例如美国 SWINGER PUMP 公司 Fizom A112tech 型喷涂设备 喷咀孔径约 5.6 毫米,最好使用咀内混合雾化的喷嘴
喷出压力0.4-0.6 兆帕(约 4-6 大气压或 57-85 磅/英寸 2 )
使用例如 SWINGER 泵(用 11:1 喷泵,Air Tech 喷涂设备,HOUSTON,TX)
喷咀孔径约 6.5-10 毫米,最好使用咀内混合雾化的喷嘴
喷出压力0.4-0.6 兆帕(约 4-6 大气压或 57-85 磅/英寸 2 )
用压力罐施工
— 使用底部有出料口和压力盖的压力罐
— 罐的容量不应超过 25 升
— 在使用之前,罐和高压软管必须用溶剂汽油润湿
— 高压软管(直径 25 毫米,约 1 英寸)不能长于 7 米,最好用 3.5 米的 高压软管两节。
— 高压软管在低温下必须绝缘保温
喷咀孔径约 6.5-10 毫米,最好使用咀内混合雾化的喷嘴
喷出压力0.4-0.6 兆帕(约 4-6 大气压或 57-85 磅/英寸 2 )
用供料泵施工使用例如 QUICK SPRAY 公司的旋转式输送泵和喷涂设备(QUICKSPRAY INC., PORT CLINTON,OHIO,U.S.A.)
喷咀孔径约 4-5 毫米
喷出压力0.4-0.6 兆帕(约 4-6 大气压或 57-85 磅/英寸 2 ) 刮抹方法施工无溶剂石英环氧漆 1090 可以用刮抹方法施工
修补
清洁剂和清洁程序
安全防范
— 涂层破损部位应重新喷砂,使用无溶剂石英环氧漆 1090,才用刮刀进行修补
—混凝土表面孔隙,气孔和裂缝,应用 无溶剂石英环氧漆 1090 进行手工填 补(可用嵌刀/刮刀)
— 较大的破损部位,可以用适合喷涂粗粒砂浆的喷涂设备(例如 Putzmeister 喷 枪)再一次进行喷涂。
— 至于其它也可以适用的施工方法,请就近咨询式玛涂料销售处
— 首选为 稀释剂 90-83(推荐)或也可用 稀释剂 90-53
— 施工后立即将全部设备清洗
— 在软管入口塞入海绵,并加入 90-53 稀释剂进行清洗,如必要,可重复几次。
涂料及推荐所稀释剂的安全注意事项,请参见安全表 1430、1431 和相关的材料安全数据手册。该产品 为溶剂型涂料,必须避免吸入漆雾和溶剂,皮肤和眼睛也不宜接触未干油漆。在密闭舱室内应维持通风以保 持良好的能见度。
附 录
覆涂间隔时间表在无溶剂石英环氧漆 1090 涂层(4000 微米)表面覆涂后道涂层
以聚氨酯面漆 520 或
聚氨酯面漆 550 为 后道涂层进行覆涂
-表面应干燥并无任何污物
以无溶剂环氧为后道(在无溶剂石英环氧漆 1090 涂层(4000 微米)表面覆涂后道涂层
基底温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ |
最小间隔时间 | 一天或湿+湿立即覆涂 | |||
最大间隔时间(天) | 30 | 30 | 30 | 30 |
固化时间表
- 表面应干燥并无任何污物
基底温度 | 表干(小时) | 硬干(小时) | 完全固化(天) |
10℃ | 10-12 | 48 | 12 |
20℃ | 6-8 | 24 | 7 |
30℃ | 4-6 | 16 | 4 |
40℃ | 4 | 12 | 3 |
- 涂装施工和涂层固化期间需保持足够量的持续通风 (参阅表1433和1434)
混合后使用期(处于施工粘度时)
20℃ | 30 分钟 |
30℃ | 15 分钟 |
全球适用性
PPG 船舶及工业防护涂料公司恪守在全世界范围内提供相同产品的宗旨,但有时因必须遵循所在国 和当地法规/实情,也有可能对产品稍作调整,在此情景下,需要参阅相应版本的产品说明书。
参 考
责任范围
·产品数据说明请参阅表 1411
·安全指导请参阅表 1430
·密闭场所安全和健康安全
·密闭舱室内的安全工作请参阅表 1433
·通风技术指导请参阅表 1434
·钢材表面处理请参阅表 1490
本产品说明书所提供的信息,确信均为我们实验室检测所得的精确数据,谨此供参考指导 之用。不论是在技术文件,还是应答具体的技术咨询,或者是其它方式,PPG 船舶及工业防 护涂料公司针对如何使用式玛涂料产品所作的推荐和建议都已做到了竭尽所知。我们的产品 和相关信息是专为那些具备了必要知识和专业技能的用户而提供的,故此他们作为产品的终 端客户将负责判定我们的产品是否符合其预期用途。
PPG 船舶及工业防护涂料公司通常无法控制所需涂装底材的质量或状态,以及会影响 涂装施工和涂层使用的众多因素。据此,PPG 船舶及工业防护涂料公司将不会对使用该产品 或相关产品说明书所造成的损失、伤害或破坏承担责任(除非另有书面协议)。
在此提供的数据可能会依据实际使用的经验和产品的后续改进而作更新。本产品说明书 将取代和废止以前的旧版本。因此,用户在使用本产品前将有责任确认所用产品说明书应为 最新版本的。
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PDS7490
140425白色7001002120
产品说明书编号7490
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