以时产1吨/小时生产线为例（获取针对性方案请与公司联系）
一、生产线设计要求及设计理念
（一）设计要求
1.物料部分
① 物料：木片、木屑、小麦秸秆、玉米秸秆等
② 水分：9-15%以上
2.制粒要求
① 规格：以Φ10或Φ22mm为例
② 产量：1 t/h
③ 成品水分：≤10%
④ 成品密度：1－1.3 g/cm3
3.厂房情况
① 面积：260㎡
（二）生产工艺流程说明
1. 粉碎工段流程：
将物料通过皮带输送机自动送至粉碎机箱体内，由锤片进行粉碎，将物料粉碎至粒度过筛网8MM以下，粉碎后的物料由旋风分离器收集并由关风机排出，尾气由风机引出至除尘器进行除尘。
2. 制粒工段流程：
粉碎后物料由螺旋输送机定量送入木屑制粒机，将木屑制成Φ10mm或Φ22mm的圆柱状颗粒。
3. 冷却筛分工段
由皮带输送机收集的颗粒送入提升机中，提升至冷却筛分机的顶部，由冷却筛分机顶部的关风机送入冷却室，自上而下，与风机产生的，由下而上的气流相遇，冷却至室温，然后落入底部的筛分机中，将不符合要求的产品筛除，符合要求的产品将由筛分机的前段卸出，并进入下一工段。
4. 包装工段
最终产品由冷却筛分机卸出后，进入包装工段的提升机，由提升机提升至自动包装称顶部的料仓，进行定量包装，当设定量的产品进入包装袋后，包装袋将被皮带输送机送到热封合机处，封口，完成全部流程
二、主要设备简介及技术参数
设备名称：粉碎机
造型条件 | 项目 | 条件 | 项目 | 参数 | |
物料 | 木片、木屑、秸秆类等 | 产量 | 1---1.3吨/小时 | ||
水分 | 15%左右 |
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设备主要结构 | 主要部件：锤片、主轴、联轴器等 | ||||
主要参数 | 项目 | 参数 | 项目 | 参数 | |
型号 | GLDL-FS-6345 | 粉碎粒度（区间） | 2--3mm | ||
产量 | 1-1.3t | 包装尺寸 | 220*1600*1700mm | ||
功率 | 45kw | 占地尺寸 | 4.3㎡ | ||
重量 | 2.5t |
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易损件 | 品名 | 使用寿命 | 品名 | 使用寿命 | |
锤片 | 4个月（4天需磨刀一次，时间20分钟） |
| 1年 | ||
飞锤 | 1年 | 三角带 | 1年 | ||
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| 侧刀 | 1年 | ||
特点 | 湿度低于35%的物料均可 | ||||
气流烘干
选型条件 | 项目 | 详情 | ||
原料 | 秸秆，木质粉末 | |||
水分 | <40% | |||
燃料 | 可选 | |||
设备结构 | 主要组成： 热风炉，喂料器，烘干管道，关风机和风机 | |||
技术参数 | 项目 | 参数 | 项目 | 参数 |
型号 | GLDL-H-450 | 进风温度 | 150-220℃ | |
产量 | 2000kg/h | 燃料需求 | 100-120Kg/H | |
功率 | 20kw+0.75kw | 尺寸 | 4500mm*2200mm*4500mm | |
重量 | 约5T |
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易损件 | 名称 | 寿命 | 名称 | 寿命 |
风机扇叶 | 1000-1500T/套 |
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设备保证 | 项目 | 详情 | 项目 | 详情 |
烘干后物料水分 | 13%-15% |
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产品特点 | 1、热转换效率高，能耗低，烘干效率可达75% | |||
2、管道方向可调，可以根据场地进行安装 | ||||
设备名称：冲压式颗粒制棒一体机
选型条件 | 项目 | 条件 | 项目 | 参数 | |||||
物料 | 小麦、玉米秸秆 | 成品直径 | Φ10mm/Φ20mm | ||||||
水分 | 9%-18% | 成品长度 | ≤30mm | ||||||
设备主要结构 | 本设备的主要结构由螺旋输送机给料、一级分料、二级预压缩、凸轮传动、模具、机头、机架及电控等组成。 | ||||||||
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主要参数 | 项目 | 参数 | 项目 | 参数 | |||||
型号 | GLDL-A | 外型尺寸(mm) | 4000×2000×2300 | ||||||
产量(t/h) | 1 t/h | 冲击压力 | 300 t | ||||||
总功率/主机功率 | 61.5kw/45kw | 成品规格(mm) | Φ6-80mm | ||||||
成型方式 | 冲压式 | 产品密度 | 1—1.3 g/cm3 | ||||||
易损件 | 品名 | 使用寿命 | 品名 | 使用寿命 | |||||
模具 | ≥300 h | 三角带 | ≥2500 h | ||||||
冲击头 | ≥2500 h |
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担保指标 | 项目 | 指标 | 项目 | 指标 | |||||
产量 | ≥1 t/h | 出粉率 | ≤0.2% | ||||||
成型密度 | ≥1—1.3 g/cm3 |
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特点 | 1、采用螺旋预压、双侧进料，保证进料均匀和产品的密度 | ||||||||
2、机械式活塞冲压、二级压缩工艺，自动润滑。 | |||||||||
3、采用变频进料控制系统，提高设备自动化程度，降低用工人数。 | |||||||||
4、该设备电能消耗低，生产效率高，机械运行寿命长，维修率低 | |||||||||
