本公司生产的生物质燃料制粒制棒一体机是引进国外技术进行改进、设计、制造的，公司具有多年的机电设备制造经验，有一支经验丰富、高学历的专业研发队伍，是全国规模最大、设备最全、最专业的新能源节能设备制造公司，生物质燃料制粒制棒一体机在国内、外得到了客户的一致好评，并远销越南、巴西、俄罗斯、台湾、香港、印尼等地。

一、成型机原料：
1、植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛（酱油、醋）渣（原料混合使用）、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等物料粉碎后进行制棒。
2、原料水分要注意保持在8%-15%左右，原料长度要保持在10mm以内（要用铡切粉碎机），经过烘干后的原料最适应生产。

二、产品优势：
1、多功能设计：颗粒制棒一体机，既可以制棒，也可以制成颗粒，直径可以是8、10、22、30、55、65、70、85mm。
2、出料成型稳定：机械冲压式设计，利用高温高压机械冲压的原理自动调节压力角度，使原料不挤团、不闷机，保证出料成型的稳定；
3、模具使用寿命长：用合金钢材料加工，三元共渗、真空猝火工艺处理加大了磨具的使用寿命达200-400吨；
4、产能高：设备可以24小时连续工作，均产(不是时产)达0.8-1.5吨/小时；
5、密度高：采用机械冲压式设计，成型原理是高温、高压、高频使得密度可以得到保障，成品密度在1.0-1.3左右；
6、操作简单：自动化程度高，用工少，仅需2人，使用人工上料或输送机自动上料均可；
7、原料适用性广:适应于植物秸秆类、粮食壳类、花生秧(壳)、棉花杆、木屑、锯末、枝条、树皮、竹粉、糠醛(酱油、醋)渣(原料混合使用)、木材下脚料、森林剩余物、生活垃圾等各种生物质原料的成型；
8、性价比高：在同类设备的基础上，提高了该机的科技含量和功能。在价格上充分考虑了广大用户的承载能力，尤其是农民朋友在加工上的成本。

三、生产流程
原料经烘干机烘干（水分15%左右）→进入成型机→高温高压、熟化、冲压成型→产品冷却→装袋→出厂。

四、成型原理
主机运动是通过偏心轮带动滑轮以每分钟300次往复运动，绞龙上料机开始投料，当原料经过绞龙上料机，再经分料机进入制棒机的进料箱，通过进料箱的绞龙从左右两侧进入成型机的压料室。原料经冲头及成型模的挤压下开始升温、软化、体积随之变小，由于成型模具有缩口锥度，被多次冲击挤压的原料开始变实、变硬并由定型模逐渐排出。颗粒的成型是受压力温度影响的，颗粒机是利用了曲柄滑块的冲力原理进行工作，正常工作时曲柄滑块以每分钟300次进行冲压，压力可达300吨，温度可达150-200℃，因此对原料的适应性比较强成型密度好。设备的每个部件都是通过油泵强制注油润滑，起到保护设备的效果。

五、设备性能、参数描述

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