适用于压制木屑、刨花、秸秆、棕榈等生物原料:
1、特制喂料机构,进料均匀稳定,专为木屑制料生产。
2、传动采用高精度齿轮传动,环模采用快卸式抱箍型,产量比皮带传动型提高15%左右。
3、主轴承选用进口高品质轴承,确保传动高效、稳定、可靠。
4、采用成熟先进工艺加工制造的合金钢及不锈钢环模,使用寿命长,出粒光滑,品质高。
5、主电机采用国内知名品牌电机为设备提供稳定可靠的持续动力。
部分配件的高品质特点:
1、主轴:制粒机主轴采用特制高强度优质合金钢锻造工艺,可以承受较高的抗弯和抗扭性能。
2、空轴:采用高强度优质合金钢锻造,保证制粒机高强度长期稳定运行。
3、制粒机大齿轮采用优质合金钢采用先进的磨齿工艺,保证主机长期可靠稳定运行,噪音小、寿命长。
4、压辊:采用优质的轴承钢制造,非常高的硬度,耐磨损,解决了传统工艺压辊以及磨损报废的问题。可根据木屑原料区别,选择不同的齿槽深度和齿槽形式。
5、环模:选用优质工艺加工制造的合金钢及不锈钢炉外精炼脱气坯;模具采用进口枪钻和多工位群钻,模孔一次成型、光洁度高,生产木屑颗粒外观漂亮、产量高,环模寿命长。
6、环模颗粒型号、参数等
序号 | 项 目 | GLDL-32RS | GLDL -35RS | GLDL -40RS | GLDL -45RS |
1 | 主电机功率(KW) | 2X22 | 2X30 | 2X45 | 2X55 |
2 | 产量(kg/h) | 300-500 | 500-800 | 1000-1500 | 1500-2000 |
3 | 压模内径(mm) | 320 | 350 | 400 | 450 |
4 | 压辊直径(mm) | 150 | 165 | 185 | 190 |
5 | 压模转速(rpm) | 325 | 326 | 296 | 260 |
6 | 调质器转速(rpm) | 360 | 360 | 290 | 290 |
7 | 喂料器转速(rpm) | 0-42 | 0-42 | 0-52 | 0-52 |
8 | 调质心机功率(kw) | 2.2 | 2.2 | 4 | 4 |
9 | 喂料电机功率(kw) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 |
10 | 外形尺寸(mm) | 2100X1644X1755 | 2100X 1816X1930 | 2488X1940X2112 | 2500X2300X2150 |
11 | 整机重量 (t) | 2 | 2.4 | 2.9 | 3.5 |
7、常见故障及排除方法
序号 | 故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
1 | 产量不均匀 | 1.1喂料不稳定 | 1.1稳定喂料量 |
1. 2蒸汽供给不稳定 | 1.2调整蒸汽供给量 |
l. 3喂料或调质II-I·片粘料或磨损 | 1.3清理或更换叶片 |
1.4调质器传动带打滑 | 1.4涨紧或更换传动带 |
2 | 物料不能进入制粒室 | 2.1无料或料仓结拱 | 2.1进料或破拱 |
2.2喂料系统传动故障或堵塞 | 2. 2排除故障,疏通堵塞 |
2.3调质系统传动故障或堵塞 | 2.3排除故障,疏通堵塞 |
2.4调质器出口至制粒室管道堵塞 | 2.4疏通管道 |
3 | 物料进人制粒室后不能出料 | 3.1模孔不光(新模) | 3. 1对模孔进行研磨 |
3.2物料含水份过高 | 3. 2减少蒸汽量 |
3.3物料含水份过低 | 3. 3增大蒸汽量 |
3.4压辊压模间隙过大 | 3. 4重新调整间隙 |
3.5拨料刮板安装不妥 | 3. 5重新安装拨料刮板 |
4 | 出料质量不佳或不均匀 | 4.1蒸汽不足或不均匀 | 4.l调节蒸汽供给量 |
4.2进料不稳定 | 4.2稳定进料量 |
4.3调质器有损坏处调质不均匀 | 4.3修理或调整调质器 |
4.4粉料粗细不适中 | 4.4粉料粗细要适中 |
5 | 有负荷时传动带打滑 | 5.1传动带张力不足 | 5.1调整传动带张力 |
5.2传动带各根之间长度不一致 | 5.2重新配组选用传动带,每根之间的长度误差≤6mm |
5.3传动带被油脂污染 | 5. 3清洁传动带及传动轮 |
5. 4传动轮安装不正确 | 5.4调整电机轴与主轴的平行度 |
5.5传动带型号不对 | 5.5按说明要求选配传动带 |
6 | 主电机不能起动 | 6.1制粒室内有积料未清除 | 6. 1清除积料 |
6.2电路有毛病 | 6. 2检查排除电路故障 |
7 | 噪音、振动增大 | 7.1压模压辊间隙太小 | 7.1调整间隙 |
7.2轴承磨损严重间隙过大 | 7.2调整间隙或更换轴承 |
7. 3压模压辊磨损严重 | 7.3更换压模压辊 |
7.4原料中有硬质异料 | 7.4清除压模内异物、加强除铁 |
8 | 安全销折断 | 8.1制粒室内进入硬质异物 | 8. 1消除异物更换安全销 |
8.2严重超载 | 8.2消除堵塞更换安全销减少喂料量 |
9 | 压辊有窜动现象 | 9.1主轴后螺母松动 | 9.1调紧主轴后螺母 |
9. 2压盖螺栓松动 | 9. 2调紧压盖螺栓 |
9.3压辊轴承松动或损坏 | 9. 3调整轴承间隙或更换新轴承 |
9.4压辊密封圈或密封圈座损坏 | 9.4更换损坏零件 |
10 | 漏 油 | 油封损坏 | 检查并更换油封 |