技术部应建立技术文件台帐，专人担任保管工作。并将编制结束的技术文件交出产有些，有关车间应专人，担任接收、保管、传递技术文件。
五、技术文件的发放
技术部发放技术文件应处置签收手续。假设所发文件是批改文件，还应收回无效文件。
六、技术文件的流转
产品零件制造工序进程卡简称“流卡”，每道工序竣工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序初步（领料），确保“流卡”与工件同步工作，直至产品竣工后回来质检部。其主要进程为：技术部—出产部—出产车间—质检部—档案室
七、技术文件批改
在出产中，如发现技术文件编制不当，工序丢失，资料缺少，技术需要不清，应及时向技术部反响，由技术部按规矩的程序批改技术，并按原发放计划发放，并收回失效文件，车间无权批改技术。
八、技术文件实行情况的查核
技术文件是教导产品制造和查验的根据，在实行进程中，在产品的出产进程中，质保工程师应按规矩，组织有关有些进行技术纪律实行情况的检查，并归入经济奖惩的查核中。
九、工装模具的方案制造和验证
工装模具的方案由技术部方案，质检部验证，出产有些制造。
本章对从投料到产品入库出产全进程的质量控制需要作出规矩以确保产品质量构成各时期处于持续安稳的受控情况。
出产进程的质量控制按“出产进程质量控制程序图”进行，制造质量职责人担任，并接受质保工程师的监监察看。
一、资料及半成品控制
1、 压力元件的资料在出产现场不得与其它产品的资料混放，在出产进程中每道工序都应留心其资料标识，因各种原因形成标识迷糊，应当即进行符号移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未竣工产品的有用保管，各工序竣工半成品存放在中转库，产品有必要标识理解，分类堆积。
二、工序质量控制
1、从事压力元件制造的出产工人应经公司组织基础知识和操作技术培训，合格上岗。格外工序，如无损探伤等，应经技监有些的培训查核，发给资格证书后，方可上岗从事与资格相适应的工作。
2、出产现场运用图纸，技术文件应为有用版别。
3、上道工序竣工后，操作者自检合格后在“流卡”有关栏内签字，交专检检查，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、锻造、热处置，无损检查质量控制见有关控制程序。
5、计量、用具、仪器、表面，理化功用试验设备的控制。
在查验进程中，运用的各种计量用具、仪器、表面（包括控制表面）理化，功用试验设备，均应确保其准确度，并按规矩进行检查断定，在有用期内运用。
6、出产中出现“不合格品”按“不合格品”控制及纠正和防止方法处置。
本章对从投料到锻造锻坯成形进程中的质量控制需要作出规矩以确保锻坯质量构成时期处于持续安稳受控情况。
一、锻造进程质量控制由锻造质控职责人担任。出产部归口处置有关有些协作。
二、锻造所用资料有必要与产品的图纸所需要的资料相符，坚持一起性，资料是经过查验合格的资料。
三、锻造锻坯有必要根据技术部编制的锻造技术并经审理、附和、下发的该产品的技术文件实行。其传递进程为技术部→出产部→出产车间→班组。
四、锻造质量进程的现场控制
1、按技术需要准备好模具、东西、量具，并检查设备的工作情况是不是正常。
2、严峻按照技术文件需要，控制资料加热进程，确保资料的加热质量，以确保锻造进程的锻造质量，加热进程应按加热技术的温度和时间需要进行。
3、资料热下料时M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1计划压力：
容器顶部的最高压力，不低于工作压力（在图样中应注明最高容许工作压力）
核算压力：在相应计划温度下的，断定元件厚度的压力（有必要考虑液柱静压）
3.9.2安全泄放设备动作压力：
①安全泄放设备的动作压力≤压力容器的计划压力
②容许安全泄放设备的动作≤压力容器的最高容许工作压力
3.9.3液体气体贮罐计划压力
①应当考虑其介质临界规则温度下的工作压力（压力——温度概括条件下的工作压力）
②常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力断定（应考虑常温储存液化气体的临界温度）按表3-4断定。
表3-4 常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力
液化气体临界温度
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
无试验实测温度
有试验实测最高工作温度并且能确保低于临界温度
≥50℃
50℃丰满
蒸气压力
可以抵达的最高工作温度下的丰满蒸气压力
＜50℃
计划所规则的最大充装量时，温度为50℃的气体压力
试验实测最高工作温度下的丰满蒸气压力
注：常温储存液化石油气压力容器规则温度下的工作压力按不低于50℃时混合液化石油气组分的实习丰满蒸气压来断定，计划单位应当在图样上注明约束的组分和对应的压力。若无实习组分数据或许不做组分分析，其规则温度下的工作压力则应当不低于表3-5的规则。
表3-5 常温储存混合液化石油气压力容器规则温度下的工作压力
混合液化石油气50℃
丰满蒸气压力
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
小于或许等于异丁烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃异丁烷的丰满蒸气压力，0.59MPa
可以抵达的最高工作温度下异丁烷的丰满蒸气压力
大于异丁烷50℃丰满蒸气压力、小于或许等于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烷的丰满蒸气压力，1.61MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烷的丰满蒸气压力
大于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烯的丰满蒸气压力，1.95MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烯的丰满蒸气压力
3.10温度
计划温度与计划压力概括考虑的计划载荷条件；还应充分考虑大气环境温度对容器壁壳金属温度的影响。
3.11腐蚀量与壁厚设定
①预期压力容器运用寿数；
②介质对材料腐蚀速率；
③介质活动对壁壳的冲蚀、腐蚀；
④介质对材料的腐蚀。
3.12最小厚度
其影响要素：①制造要素、②运送要素、③设备（包括吊装进程）要素
3.13装量系数
对储存液化气体的压力容器应在计划文件中规则计划储存量，装量系数≤0.95
3.14焊接接头
①容器筒体的焊接接头:为全焊透的对接接头方法：
纵向接尖、
环向接头（筒与筒、筒与封头）、
封头拼缝、
球壳板间接头
②接纳与壳（筒体）之间焊接接头：根据容器的运用特性、情况和品种情况，符合下列情况之一的选用全焊透接头方法：
(1)介质为易爆或许毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
(2)需要气压试验或许气液组合压力试验的压力容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(4)低温压力容器；
(5)进行疲乏分析的压力容器；
(6)直接受火焰加热的压力容器；
(7)计划图样规则时。
3.15 焊接接头系数
由于焊接方法对压力容器焊接接头的质量确保、强度影响具有至关重要的作用，因而对焊接方法接头方法的断定与其焊接接头系数取值有关日喀则高海拔试验舱资质程序代理以及代理浙江压力容器部件认证申技术部应建立技术文件台帐，专人担任保管工作。并将编制结束的技术文件交出产有些，有关车间应专人，担任接收、保管、传递技术文件。
五、技术文件的发放
技术部发放技术文件应处置签收手续。假设所发文件是批改文件，还应收回无效文件。
六、技术文件的流转
产品零件制造工序进程卡简称“流卡”，每道工序竣工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序初步（领料），确保“流卡”与工件同步工作，直至产品竣工后回来质检部。其主要进程为：技术部—出产部—出产车间—质检部—档案室
七、技术文件批改
在出产中，如发现技术文件编制不当，工序丢失，资料缺少，技术需要不清，应及时向技术部反响，由技术部按规矩的程序批改技术，并按原发放计划发放，并收回失效文件，车间无权批改技术。
八、技术文件实行情况的查核
技术文件是教导产品制造和查验的根据，在实行进程中，在产品的出产进程中，质保工程师应按规矩，组织有关有些进行技术纪律实行情况的检查，并归入经济奖惩的查核中。
九、工装模具的方案制造和验证
工装模具的方案由技术部方案，质检部验证，出产有些制造。
本章对从投料到产品入库出产全进程的质量控制需要作出规矩以确保产品质量构成各时期处于持续安稳的受控情况。
出产进程的质量控制按“出产进程质量控制程序图”进行，制造质量职责人担任，并接受质保工程师的监监察看。
一、资料及半成品控制
1、 压力元件的资料在出产现场不得与其它产品的资料混放，在出产进程中每道工序都应留心其资料标识，因各种原因形成标识迷糊，应当即进行符号移植。
2、物资部应在车间设置，半成品（毛坯）中转库，以加强工序未竣工产品的有用保管，各工序竣工半成品存放在中转库，产品有必要标识理解，分类堆积。
二、工序质量控制
1、从事压力元件制造的出产工人应经公司组织基础知识和操作技术培训，合格上岗。格外工序，如无损探伤等，应经技监有些的培训查核，发给资格证书后，方可上岗从事与资格相适应的工作。
2、出产现场运用图纸，技术文件应为有用版别。
3、上道工序竣工后，操作者自检合格后在“流卡”有关栏内签字，交专检检查，专检合格在“流卡”上签字，工件方可转入下道工序，“流卡”应同工件同步流转。
4、锻造、热处置，无损检查质量控制见有关控制程序。
5、计量、用具、仪器、表面，理化功用试验设备的控制。
在查验进程中，运用的各种计量用具、仪器、表面（包括控制表面）理化，功用试验设备，均应确保其准确度，并按规矩进行检查断定，在有用期内运用。
6、出产中出现“不合格品”按“不合格品”控制及纠正和防止方法处置。
本章对从投料到锻造锻坯成形进程中的质量控制需要作出规矩以确保锻坯质量构成时期处于持续安稳受控情况。
一、锻造进程质量控制由锻造质控职责人担任。出产部归口处置有关有些协作。
二、锻造所用资料有必要与产品的图纸所需要的资料相符，坚持一起性，资料是经过查验合格的资料。
三、锻造锻坯有必要根据技术部编制的锻造技术并经审理、附和、下发的该产品的技术文件实行。其传递进程为技术部→出产部→出产车间→班组。
四、锻造质量进程的现场控制
1、按技术需要准备好模具、东西、量具，并检查设备的工作情况是不是正常。
2、严峻按照技术文件需要，控制资料加热进程，确保资料的加热质量，以确保锻造进程的锻造质量，加热进程应按加热技术的温度和时间需要进行。
3、资料热下料时M24～M48
1.5
灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。
3.9 压 力
3.9.1计划压力：
容器顶部的最高压力，不低于工作压力（在图样中应注明最高容许工作压力）
核算压力：在相应计划温度下的，断定元件厚度的压力（有必要考虑液柱静压）
3.9.2安全泄放设备动作压力：
①安全泄放设备的动作压力≤压力容器的计划压力
②容许安全泄放设备的动作≤压力容器的最高容许工作压力
3.9.3液体气体贮罐计划压力
①应当考虑其介质临界规则温度下的工作压力（压力——温度概括条件下的工作压力）
②常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力断定（应考虑常温储存液化气体的临界温度）按表3-4断定。
表3-4 常温储存液化气体压力容器规则温度下的工作压力
液化气体临界温度
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
无试验实测温度
有试验实测最高工作温度并且能确保低于临界温度
≥50℃
50℃丰满
蒸气压力
可以抵达的最高工作温度下的丰满蒸气压力
＜50℃
计划所规则的最大充装量时，温度为50℃的气体压力
试验实测最高工作温度下的丰满蒸气压力
注：常温储存液化石油气压力容器规则温度下的工作压力按不低于50℃时混合液化石油气组分的实习丰满蒸气压来断定，计划单位应当在图样上注明约束的组分和对应的压力。若无实习组分数据或许不做组分分析，其规则温度下的工作压力则应当不低于表3-5的规则。
表3-5 常温储存混合液化石油气压力容器规则温度下的工作压力
混合液化石油气50℃
丰满蒸气压力
规则温度下的工作压力
无保冷设备
有保冷设备
小于或许等于异丁烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃异丁烷的丰满蒸气压力，0.59MPa
可以抵达的最高工作温度下异丁烷的丰满蒸气压力
大于异丁烷50℃丰满蒸气压力、小于或许等于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烷的丰满蒸气压力，1.61MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烷的丰满蒸气压力
大于丙烷50℃丰满蒸气压力
等于50℃丙烯的丰满蒸气压力，1.95MPa
可以抵达的最高工作温度下丙烯的丰满蒸气压力
3.10温度
计划温度与计划压力概括考虑的计划载荷条件；还应充分考虑大气环境温度对容器壁壳金属温度的影响。
3.11腐蚀量与壁厚设定
①预期压力容器运用寿数；
②介质对材料腐蚀速率；
③介质活动对壁壳的冲蚀、腐蚀；
④介质对材料的腐蚀。
3.12最小厚度
其影响要素：①制造要素、②运送要素、③设备（包括吊装进程）要素
3.13装量系数
对储存液化气体的压力容器应在计划文件中规则计划储存量，装量系数≤0.95
3.14焊接接头
①容器筒体的焊接接头:为全焊透的对接接头方法：
纵向接尖、
环向接头（筒与筒、筒与封头）、
封头拼缝、
球壳板间接头
②接纳与壳（筒体）之间焊接接头：根据容器的运用特性、情况和品种情况，符合下列情况之一的选用全焊透接头方法：
(1)介质为易爆或许毒性为极度危害和高度危害的压力容器；
(2)需要气压试验或许气液组合压力试验的压力容器；
(3)第Ⅲ类压力容器；
(4)低温压力容器；
(5)进行疲乏分析的压力容器；
(6)直接受火焰加热的压力容器；
(7)计划图样规则时。
3.15 焊接接头系数
由于焊接方法对压力容器焊接接头的质量确保、强度影响具有至关重要的作用，因而对焊接方法接头方法的断定与其焊接接头系数取值有关
