。
3、售后效力
3.1及时处置和处置用户来函，来地，来访提出的疑问。
3.2守时信访专访用户，征询用户对本公司产品的定见和建议。
3.3向用户供应现场技术效力或技术征询。
营销部用户效力组应建立用户效力工作台帐、档案（包括售前、售时和售后效力）并守时汇总分析用户效力工作情况，书面陈说公司领导和有关有些，供公司抉择方案时参看。
一、目的
确保压力管道元件产品制造技术文件得到有用控制，产品制造技术满足用户需要和国家法则法规的需要，一同确保经济性、合理性及产品质量稳定性。
二、程序
由于本合同产品出产制造系用户按用户方案图、技术订货，因此本公司“方案和开发”工作不触及，但按用户来图订货，构成出产，在用户技术图的基础上有一个锻造出产技术的改换方案，对于本公司锻件出产的特征，对技术方案质量控制按以下需要控制实施：
本技术文件方案的根据：
供方压力管道元件方案订货图：
TB/T9178.1 水压机上安闲锻件，通用技术条件
JB/T9178.2 水压机上安闲锻件凌乱程度分类及折合系数
JB/T9179.2 水压机上安闲锻件机械加工余量与公差(圆轴、方轴和矩形截面类)
JB/T9179.3 水压机安闲锻件机械加工余量与公差台阶轴类
JB/T9179.4 水压机上安闲锻件机械加工余量与公差（圆盘和冲孔类）
JB/T9179.5 水压机上安闲锻件机械加工余量与公差短圆柱类
JB/T9179.8 水压机上安闲锻件机械加工余量与公差 圆环类
GB/T21469 锤上钢质安闲锻件机械加工余量与公差一般需要
GB/T21470 锤上钢质安闲锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类
GB/T21471 锤上钢质安闲锻机械加工余量与公差 轴类
GB/T12361 钢质模锻件 通用技术条件
GB/T12362 钢质模锻件公差及机械加工余量
GB/T13318 锻造出产安全与环保公例
GB/T6052 钢质安闲锻件加热通用技术条件
GB/T6400 大型压力容器锻件用钢
GB/T7535 锻造技术质量控制标准
GB/T17120 锻压机械安全技术法则
以及国家和工作有关特种设备制造和压力管道元件制造容许的有关规则。
三、责任
技术方案质量控制由技术部归口担任。技术方案质量控制实施责任人担任制，一同接受质保工程师的监监察看。
四、技术文件方案质量控制内容
1、用户供应的压力管道元件文件方案订货图
2、有关通用技术守则和国家工作标准
3、产品方案制造工序流程卡、锻造技术、热处置技术、机加工技术、查验试验控制文件
4、专用工装模具方案图
五、技术文件方案编制根据和编制原则
1、技术文件方案有必要根据产品订货图及国家队特种设备制造和压力管道元件制造容许的有关规则及需要编制。
2、压力管道元件产品制造按一图（产品方案图）二卡（制造工序跟踪卡、工序技术卡）的方法编制技术文件。
六、控制程序
1、产品图纸技术性的供认
产品技术图应联络合同判定或试制（技术）协议的签定，由总工程师、技术担任人或其授权人对产品技术图进行技术检查并供认。内容包括：加工技术性、设备才华有用性；锻造、加热、热处置技术性；技术需要的合理性；原资料收买的可行性。
2、判定技术方案
2.1各出产加工单位技术部在拟定技术方案时，有必要充分了解产品质量特性和技术需要条件，尽量选用领先技术，充分运用公司现有本钱。
2.2专职技术人员按判定的技术方案编制技术文件。
3、技术文件的编制
3.1技术文件的编制应确保产品质量，满足用户订货合同的需要。
3.2技术文件包括
3.2.1锻造技术、加热技术、热处置技术卡
3.2.2机加工技术、零配件制造技术
3.2.3专用工、夹、量、辅、模具的方案图纸
3.2.4工作教导书（根据需要编制）
4、技术文件审理、附和、归档及发放
4.1技术文件审理流程
4.2技术设备部担任人授权的技术人员担任技术文件的编制、校核工作，技术设备部担任人担任审定和附和工作。要害件、重要件的技术应经总工程师或授权人审定和附和。
4.3技术文件结束阅览流程后，交技术资料室归档，并由技术资料室担任拷贝、盖章、签收和发放。
4.4技术文件的处置，按YL/QC.2008《质量处置体系文件控制程序》实施。
5、技术文件的更改
5.1技术文件在实施进程中，如因用户需要批改或技术立异，新技术选用及出产条件发生改动等，由技术文件编制人员填写《技术文件更改通知单》技术担任人或其授权人阅览，对要害件、重要件更改需经总工程师或其授权人附和。
5.2技术编制人员持阅览收效后的《技术文件更改通知单》到技术资料室对初始资料（底图、底卡、微机软件）进行所需的批改。
5.3各出产车间按《技术文件更改通知》的更改内容进行技术改善，或由指定专人及时更改现场出产用技术文件。
5.4技术文件更改一般选用划改，将需要改的标准、文字符号、图形等用细实线划掉，然后标明新的标准、文件符号、图形等，并做上符号，签注更改人姓名。更改不能标明理解时有必要换版。更改初始资料时一概用墨汁更改，兰图及复印件更改可用黑色签字笔更改。
6、有下列情况之一者，需要改动技术视为暂时脱离技术。
6.1设备修补或正在设备
6.2返修不合格品
6.3工夹具修补或正在制造
6.4成批出产产品的试制件
6.5出产急需时需暂时改动技术路途
6.6用户急需暂时通知批改来图
7、暂时脱离技术时，由技术设备部技术人员编制暂时技术图，技术担任人阅览后实施。
8、各出产加工有些遵循实施，技术人员对出产现场实施技术纪律的情况进行监监察看，并做好检查记载。
9、各出产加工岗位操作人员严肃按技术规则加工产品，查验人员监督实施技术，对违反技术规则出产、加工的产品有权拒收、拒检，并及时向有关有些和人员陈说。
根据本公司产品出产特征，锻件产品单件小批量较多，大多数产品属安闲锻造。为了确保产品出产批量质量合格，防止批量不合格，发生较大质量扔掉。现对批量制造产品的处置作出如下规则：
一、批量的界定
凡一次性出产同一产品、同一交货周期，出产数量在50件以上的为批量制造。
二、批量制造组批的原则：
1、原资料选用质料相同、炉号相同，若原资料锭型数量受限，应 尽量选用同一资料厂家的原资料，目的在于控制追溯因资料出现的质量疑问。
2、如批量件数较多，分量较重，原则上运用专炉锻造和专炉热处置。
三、批量产品制造的技术准备及需要
1、批量制造在技术编制时，应考虑是不是需要独立的工装和模具，如工装和模具应联络工件的形变需要和几何标准方案工装和模具。
2、在工装模具具有的条件下，应试制2~3件产品，随时查验是不是符合技术文件需要，如不符合需要应当即间断出产，批改工装模具。批改后从头投入运用并在此试锻。
3、试制进程中，技术人员 要现场跟踪，随时掌握技术文件是不是符合产品订货需要。
4、技术有些要随时掌握和跟踪工装模具的运用完善情况，每次批量出产前应对工装或模具进行例行检查是不是处于无缺情况。只有经查验符合需要后方可下达出产制造指令。否则应间断出产。批量出产长线产品所运用的工装模具应专用，未经附和不得改作他用。
5、对不需要运用工装和模具的批量产品，技术文件上应清楚指定专人全数查验。合格一件下线一件，不合格禁绝脱离出产线，应当即返工返修。
四、批量出产锻造需要
1、承担批量出产的责任有些，应提前了解技术文件的有关规则及制造方法。做好前期准备工作，如是不是运用 模具，并派专人提前做好模具的检查，经检查供认满足制造需要后方可投料出产。
2、出产进程中清楚专人首检、尾检、半途检。随时掌握出产制造的质量情况，发现疑问应当即间断出产，待处置满足需要后方可持续出产。
3、出产进程中应严肃遵循技术文件的规则，一同做好操作有关记载。
五、批量出产热处置需要
1、对于批量热处置的产品，应尽量运用专炉热处置，专用技术，便于控制。防止质量事端的发生。确因炉子条件束缚，但也要控制好热处置的加热、保温、升温速度及冷却方法等。热处置工作中应严肃遵循热处置标准。
2、操作人员应即时填写热处置操作中的有关记载，确保可追溯性。
3、零件出炉后转运到指定方位处置交检手续。
六、批量制造的查验需要
1、对批量制造的产品如运用工装或模具，查验人员首要检查工装模具的标准以及外观质量，符合需要后作上图号标识，投入指定的产品运用。
2、出产进程中应做好起码三件的首检，符合需要后方可持续出产。一同还要做好该批产品制造竣工的尾检。工装或模锻的产品中间视其产品的情况可进行抽检，但安闲锻的批量出产应全数查验。
3、批量结束后所运用的专用工装或模具也要进行工装模具的查验，以防因运用中构成的形变或损坏。如发现不符合需要时应填写陈说单，交出产加工有些批改。经附和后可改作其他类型的工装模具，或许报废处置。
4、其他查验试验需要按公司有关规则实施。
5、产品查验完后，应做好标识，毛坯件用油漆书写。其内容：单位称号、图号、质料、炉号、出产批号、出产班组代号等。粗加工件用钢字打印标识。
固定式压力容器安全技术监察规程
TSG R0004--2009
锻造中应严肃按技术文件的需要控制锻造温度，把锻造温度控制在规矩温区内。确保按始锻温度和终锻温度需要进行。
5、应严肃按技术的锻造比的规矩进行锻造的形变进程。并严肃按照技术图几何标准的需要实施，以确保锻坯内在质量和几何标准。
6、锻造质量职责人，有权对锻造进程中违背技术需要的做法进行阻挠，并现场进行纠错，改正。
7、锻造进程中，坚持“三检”制，“自检”“互检”“专检”，如批量大的应坚持“首检”“抽检”“竣工查验”原则，以确保产品的质量。经竣工查验后，查验员应填写查验记载。在技术流通卡上填上附和移工的字样。并签字。
8、在锻造中出现的不合格品，做出标识，进行隔绝，按不合格品控制及纠正和防止办法处置。
本章对压力元件产品的热处置质量需要和控制程序作出规矩，以确保抵达预期的热处置效果。
一、职责
热处置技术文件编制由技术部担任，出产部、质检部协作，热处置实施热处置质控系统职责人担任制，并接受质保工程师的监督、检查。
二、热处置技术试验
对新资料、新技术及格外需要的热处置技术应按规矩的程序进行热处置技术试验。经热处置质控系统职责人审理的热处置技术试验陈说和探伤功用试验陈说应作为编制热处技术的根据。
三、热处置技术的根本需要
1、热处置技术由技术部担任编制，热处置质控系统职责人审理。
2、热处置技术编制的根据
2.1热处置技术试验陈说；
2.2压力元件产品所涉的功用参数需要和热处置标准。
3、热处置技术的批改，由技术部按规矩程序进行。
四、热处置前的查验
4.1按规矩的查验内容和需要对产品和查验资料进行查验和检查，符合需要后才华进行。
五、热处置进程质量控制
5.1热处置进程的质量控制，由热处置质量监控职责人担任。
5.2、有必要确保热处置设备，监测的各种表面的可靠准确性，确保在周检有用期内运用。
5.3 热处置装炉，有必要合理，应符合其标准需要，以确保进程中满足受热均衡的需要和减少变形的需要。
5.4 热处置中，严肃按照技术时间温度曲线图的需要严肃控制时间和温度，表面温度和炉内实践查询温度进行概括分析，以获得出色效果。
5.5 按技术需要，控制出炉时间，温度及冷却办法和冷却速度，以确保热处置质量。
5.6 热处置后的产品有必要进行全数查验。
5.7 热处置的时间温度记载技术曲线图，热处置查验陈说探伤陈说应保存归档，备检。
5.8 凡未能抵达热处置技术标准需要的产品，应当即隔绝，并打上标识记号。
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