内容作了新的批改与完善，按附件B的规则，自本规程实施日期需要，均应按本规则实施。
特种设备的代码编号：应当按附件规则实施。
出厂资料构成：
①竣工图；
②产品合格证（含产品数据表）；铭牌拓印件或复印件；
③产品质量证实书，其内容包括十项内容（4.1.4.1条）；
④压力容器制造监监察验证书；
⑤《容规》规则的方案文件及有关的印章、签章。
2）封头、锻件出厂资料：
质量证实文件应包括产品合格证和产品质量证实书。
3）容器现场组焊竣工资料：
① 竣工图；
② 产品合格证；
③ 产品质量证实书；
④ 产品铭牌；
⑤ 制造、组焊监监察验证书。
六常用碳素钢及合金钢焊接资料和异种钢焊接资料可按附录D表D.0.1-1和表D.0.1-2选用。
七有色金属焊材选用应符合下表规则
1 铝及铝合金焊丝应符合现行国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规则。可按附录D 表D.0.2-1和表D.0.2-2选用。
2 铜及铜合金焊丝应符合现行国家标准《铜及铜合金焊丝》GB/T9460的规则。可按附录D 表D.0.3选用。
3 钛及钛合金焊丝应符合现行国家标准《钛及钛合金丝》GB/T3623的规则。焊丝的化学成分应与母材恰当。当对焊缝有较高塑性需要时，应选用纯度比母材高的焊丝。不相同商标的钛材焊接时，可按耐蚀功用较好或强度等级较低的母材选择焊材。
4 镍及镍合金焊条、焊丝应分别符合现行国家标准《镍及镍合金焊条》GB/T13814、《镍及镍合金焊丝》GB/T15620的规则。宜按附录D 表D.0.4-1和表D.0.4-2选用。
5锆及锆合金的焊丝可按附录D表D.0.5的规则选用ASME。
八．焊接技术规则
一碳素钢及合金钢
1．坡口需要：表C.0.1－1、表C.0.1－2或GB/T 985.1、2、4规则；
2．定位焊
1定位焊缝焊接时，应选用与工程正式焊接相同的焊接技术。
2定位焊缝的长度、厚度和间隔的判定，应能确保焊缝在正式焊接过程中不开裂。
3在根部焊道焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应处置后方可施焊
4复合钢定位焊时，定位焊缝宜焊在底层母材坡口内，且选用与焊接底层金属相同的焊接资料。
3．焊接技术需要
1工程产品施焊前，应根据焊接技术判定陈说编制焊接技术规程。
2焊前预热应符合方案文件的规则。常用钢种的最低预热温度应符合表7.4.2的规则。当焊件温度低于0℃时，悉数钢材的焊缝应在始焊处100mm方案内预热至15℃以上。焊前预热的加热方案，应以焊缝中间为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。
表7.4.2 常用钢种的最低预热温度
母材品种公称成分
焊件接头母材厚度Tmm
母材最小规则抗拉强度MPa
最低预热温度℃
碳钢C、碳锰钢C-Mn
≥25
3对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，选用钨极惰性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或应采用其他防止内侧焊缝金属被氧化的方法。
4焊接过程中应确保起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊接头应错开。
5除技术或查验需要需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故间断焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等防止发生裂纹的方法，再次焊接前应检查焊道表面，供认无裂纹后，方可按原技术需要持续施焊。
6低温钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规则：
1应在焊接技术文件规则的方案内，在确保焊透和熔合出色的条件下，选用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊技术，并应控制道间温度。
2敌对腐蚀功用需要高的双面焊焊缝，除双相不锈钢焊缝外，与腐蚀介质接触的焊层应最终施焊。
322Cr-5Ni-3Mo、 25Cr-7Ni-4Mo型双相不锈钢选用钨极惰性气体保护电弧焊时，宜选用98%Ar+2%N2的混合保护气体。
7 奥氏体钢与非奥氏体钢的焊接，当焊件厚度较大时，可选用堆焊隔离层的方法，隔离层的厚度应不小于4mm。
8 复合钢焊接应符合下列规则：
1复合钢板双面焊的焊接宜按底层焊缝、过渡层焊缝、复层焊缝的焊接次第进行。
2不得选用碳钢和低合金钢焊接资料在复层母材、过渡层焊缝和复层焊缝上施焊。
3焊接过渡层时，宜选用小的焊接线能量。
4在焊接复层前，应将落在复层坡口表面上的飞溅物拾掇洁净。
9当有下列情况之一时，管道或设备的焊缝底层应选用钨极惰性气体保护电弧焊或许能确保底部焊接质量的其他焊接方法或技术：
1公称标准小于600mm，且方案压力大于或等于10MPa、或方案温度低于-20℃的管道。
2对内部清洁度需要较高及焊接后不易拾掇的管道或设备。
焊接方法
钨极和熔化极惰性气体保护电弧焊
纯铜和黄铜钨极惰性气体保护电弧焊；黄铜氧乙炔焊
钨极惰性气体保护电弧焊
焊条电弧焊
钨极惰性气体保护电弧焊
溶化极气体保护电弧焊
埋弧焊
钨极惰性气体保护焊
坡口需要
方法标准：附录C表C.0.2或GB/T985.3《铝及铝合金气体保护焊的举荐坡口》
拾掇：机械法拾掇；化学法拾掇：用5％～10％的NaOH溶液，70C下浸泡30s～60s，然后水洗，再用15％摆布的HNO3常温下浸泡2min，然后温水洗净并单调。
方法标准：附录C表C.0.3-1和表C.0.3-2
拾掇：丙酮去油污；机械或化学法除氧化膜。化学方法：用HNO330％溶液，2～3分钟，再水净单调。
方法标准：附录表C.0.4
根据表面污染程度选用脱脂、机械拾掇或化学清洁：机械拾掇后用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂；用酸洗液根除焊接坡口表面氧化膜后清水冲洗并擦干。
方法标准：附录表C.0.5
拾掇：油污用蒸汽脱脂，油漆和其他杂物用氯甲烷、碱等清洁剂清洁，压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洁。
方法标准见附录表C.0.6。
坡口表面机械拾掇，并用无水酒精或丙酮等溶剂根除油脂、水分、尘土等杂物，不得选用含氯的溶剂清洁焊件
定位焊
设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2
发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应根除重焊
焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，间隔根据焊件标准和壁厚判定
管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝标准符合表11.2.7规则。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技术
钨极惰性气体保护焊—交流正接；溶化极气体保护焊—直流正接；宜用大电流快速施焊法。
预热温度：100～150 C
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不应高于150 C
焊接方位翻滚焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体保护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应倾向熔点较高母材侧。
直流正接；用高频引弧；宜水平翻滚平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩保护热态焊缝及热影响区；公称标准＜50mm管道宜用全管道保护罩保护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后从头焊接时应堆叠10mm～20mm
底层焊道宜用钨极惰性气体保护电弧焊：
耐晶间腐蚀时用钨极、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊；
用小线能量、窄焊道和坚持电弧电压安稳；
多层焊用多道焊；
焊件温度＜15℃时，焊缝两端各300 mm方案内加热至15℃～20℃；
底层焊道用钨极惰性气体保护电弧焊时焊缝不和充氩气或其他气体保护。
直流正接、水平翻滚平焊、大电流、快速焊接，层间温度＜100 C°；
用焊炬拖罩保护热态焊缝和热影响区表面面；
管内充氩气保护焊缝及热影响区的内表面，并坚持微小正压和呈活动情况。
表面变色当即间断焊接；
资料
项目
铝及铝合金
铜及铜合金
钛及钛合金
镍及镍合金
锆及锆合金
特殊方法及留心事项
1.焊接前应在试板上试焊；
2.采用防变形方法：
3.公称标准≥600mm的管道和设备宜用两人双面同步氩弧焊技术。
1.采用防变形方法。
2. 黄铜焊后应热处置，加热方案焊缝中间为基准每侧≥焊缝宽度3倍。热处置温度符合方案文件规则或按下列热处置温度进行：
1 消除应力热处置温度400℃～450℃；
2 退火热处置温度500℃～600℃。
1.钨极伸长、充氩安稳；
2高频引弧提前充氩；
3.电弧坚持安稳，防止夹钨；
4选用合理的焊接次第、施焊方法或刚性固定，并减少焊接变形和应力。
1.不宜选用热处置技术
2. 沏清飞溅与焊渣等污染物。
1.一直氩气保护、阻止接触空气.如焊丝接触空气应把焊丝尖端截去25mm再持续施焊。
3.钨极不得接触焊丝及溶池；
4.用独立气路供应各区域保护气体。气路不容许用橡胶管或其他吸潮资料,且不容许残留水分或任何泄露。
八．焊接质量查验和查验
一查验分类：
100％查验；
抽样查验；
有些查验。
二查验政策差异：现场设备、工业管道焊接工程应差异为分项工程。
设备按台套差异；
管道按等级品种和质料差异。
三.查验分项工程查验项目及内容
1．查验项目
1首要项目：按标准的必保符合的项目，是确保工程安全或运用功用的重要项目悉数满足；
2一般项目：○1底子项目：其中有差错的项目，比主控项目重要性较差，并容许少量超差存在；
○2容许差错项目：查验中容许20％以下检查点超差，但不能逾越规则值的150％。
2．查验内容
施工技术文件查验；按GB50236-2011第13.4.3条。
分项工程质量查验；按GB50683-2011表A.0.1。
3．当焊接工程质量不符合本标准时，应按下列规则进行处置：
1经返工或返修的分项工程，应从头进行查验。
2经有天分的检查单位检查判定可以抵达方案需要的分项工程，应予以查验。
3经有天分的检查单位检查判定达不到方案需要，但经原方案单位核算认可，可以满足结构安全和运用功用的分项工程，可予以查验。
4经过查验检查仍不符合安全运用需要的工程，阻止查验。
四程序及组织
1程序：分项工程施工单位自检—施工单位专检并填写分项工程质量查验记载—监理组织查验；
2组织专门查验会议进行查验查验；
3当焊接工程分包时，总包单位应对工程质量悉数担任。分包方首要对所承包的分项工程进行检查查验，然后将工程的文件和记载提交总包单位，由总包单位向建造单位组织供认性查验。
焊接工程主控项目和一般项目一览表
章号
分项内容
主检项目
一般项目
4
资料查验
母材查验；焊材查验；焊材烘干和拾掇
——
5
焊前准备查验
坡口方法、标准、表面检查检查；焊件预热温度；组对
焊缝方位；搭接接头的搭接量和贴合质量；带垫板的对接接头的贴合质量
6
焊接查验
焊接线能量；中间无损检查；道间温度；不和清根；后热
定位焊缝；酸洗、钝化处置
7
焊后热处置查验
热处置参数；焊后热处置作用焊接检查试件、硬度
测温点及热电偶的设备、加热区域宽度和保温层
8
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