8.1焊缝外部查验
设备焊缝检查三个等级及其外观质量需要：表8.1.1-1、2
管道焊缝检查五个等级及其外观质量需要：表8.1.2-1、2
钛、锆及其合金焊缝表面色泽检查
外观成形；焊缝角变形
8.2焊缝表面无损检查
比例按方案文件或有关标准规则；表面MT、PT不低于JB/T 4730的I级；有再热裂纹倾向的焊缝热处置后进行；返修部位从头查验；焊工所焊的同一查验批中选用原规则的查验方法做拓展查验
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8.3焊缝内部无损检查
比例按方案文件或有关标准规则RT：100%不低于JB/T 4730的II级、抽样或有些不低于JB/T 4730的III级
UT：100%不低于JB/T 4730的I级、抽样或有些不低于JB/T 4730的II级
返修部位从头查验；焊工所焊的同一查验批中选用原规则的查验方法做拓展查验
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8.4焊缝其它查验
产品焊接试件、焊缝金属化学成分分析、铁素体含量测定、金相查验、强度试验及严密度试验
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JB4730-2005《承压设备无损检查》
标准修订情况介绍
前 言
JB4730-94《压力容器无损检查》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳作部和我国石油化工总公司联合发布的强制性工作标准。该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。1995年2月原劳作部下达1995年第65号文“对于遵循实施JB4730-94《压力容器无损检查》标准的通知”，需要压力容器工作的方案、选材、制造、设备、运用、查验和修补等一概实施JB4730-94标准。
JB4730-94标准遵循实施近10年来，对标准压力容器的处置，确保压力容器产品质量，前进压力容器工作方案、选材、制造、运用、查验水平，减少爆炸事端等方面起到了活泼的作用。可是在遵循实施中也发现了不少疑问，如有些《容规》中包括的有色金属资料制压力容器的检查处法在标准中尚没有反映；压力管道的检查内容缺口比较大；与锅炉工作的联络不可清楚；射线检查有些尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检查内容尚无标准标准可循等等。上述疑问有的经过标准批改单和标准宣贯进行了批改和说明，有的则没有处置。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委抉择对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检查有些的首要修订内容给我们作一个陈说。
第一章 方案
1．检查方案
JB4730-94标准磁粉篇检查方案仅限于铁磁性资料制成的压力容器及其零件。JB4730-2005标准将检查方案拓展到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。与承压设备有关的支承件和结构件，如有需要也可参照本标准进行磁粉检查。
2．标准编制根据
在20世纪60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检查是选用苏联50年代的操作标准，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件需要进行检查。到80年代，实施JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4焊缝磁粉检查和附录6螺栓件磁粉检查。JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》参照ASME SE-709磁粉查验举荐操作方法和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》参照ASME SE-275锻钢件磁粉查验方法拟定结束后，国内锅炉、压力容器工作的磁粉检查工作，底子上依照这两个标准实施。JB4730-94《压力容器无损检查》是参照ASME SE-709和JIS G0565、JB3965-85、JB4248-86等标准起草的，在压力容器工作遍及运用。JB/T4730.4-2005标准是在JB4730-94第四篇“表面检查”的基础上，根据国内多年的研讨作用和运用阅历，本着与发达国家接轨的原则，充分研讨学习美国和欧洲国家标准中的抢先有些，极力体现科学性、抢先性和适应性。标准的编制首要参看了下列国表里标准：
1ASME SE-7092001版等同于ASTM E709-95磁粉检查标准；
2JIS G0565钢铁资料的磁粉探伤查验方法及缺陷磁痕的等级分类；
3ASME第8篇2001年版；
4欧洲标准EN1290：1998等同于英国标准焊缝无损检查—焊缝磁粉检查；
5JB4730-94压力容器无损检查；
6本标准中标准性引用文件；
7工作反响定见。
第二章 标准性引用文件
由于GB/T16673无损检查引用黑光源UV-A辐射的测量标准已发布，因此不再用曩昔GB5097黑光源的直接判定方法。
增加了国内最新有关标准，如JB/T6065-2004《无损检查 磁粉检查用试片》、JB/T6066-2004《无损检查 磁粉检查用环形试块》、JB/T8290-1998《磁粉探伤机》。
GB/T-国家标准，JB/T-机械工作标准，“T”标明举荐性标准。
在我国，影响较大的国外无损检查标准首要是：
美国资料试验学会标准ASTM、
美国机械工程师标准ASME
美国军用标准 MIL、
欧洲标准EN
英国标准 BS
日本工业标准JIS
国际标准化组织标准ISO
德国标准DIN
4）产品铭牌：附件C的规则样式，并应包括15项内容和铭牌拓印件或复印件；
制造单位有必要在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当选用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位制标明，产品铭牌的格局见附件C。产品铭牌上的项目起码包括以下内容：
(1)产品称谓；
(2)制造单位称谓；
(3)制造单位容许证书编号/等级；
(4)产品标准；
(5)主体资料；
(6)介质称谓；
(7)方案温度；
(8)方案压力、最高容许工作压力（必要时）；
(9)耐压试验压力；
(10)产品编号；
(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）
(12)制造日期；
(13)压力容器品种；
(14)容积/换热面积。
5）方案批改：如有方案批改时，制造单位对原方案文件的批改，应当取得原方案单位附和批改的书面证实文件，并且对改动部位作详细记载。
4.2焊接
重要改动在于焊接技术判定方面的名词术语及其之间的联络，并与国际接轨。
4.2.1 焊接技术判定（P.Q.R）
1）我国焊评有关标准的现状分析：
2）焊接技术判定的目标与需要：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技术判定（P.Q.R）或许具有经过判定合格的焊接技术规程（WPS）支持。上述焊接接头均应选用经判定合格的焊接技术,并由合格焊工施焊。
3）焊接技术判定应符合JB4708-2000 《钢制压力容器焊接技术判定》；JB 4708-****《承压设备焊接技术判定》；
4) 焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的判定进程进行监督。
5) 焊评陈说和焊接技术规程的阅览与保留：
名词共同：焊接技术规程（WPS）为验证性试验所拟定的、经判定合格的、用于产品施焊的焊接技术文件（Welding Procedure Specification）
焊接技术判定陈说（PQR）（Procedure Qualification Report）：焊接技术判定陈说是对所拟定的焊接技术规程进行评价及体系记载的陈说，并应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审理，技术担任人附和，经过监检人员签字供认后存入技术档案。焊评试样的保留和标识需要：存期起码五年。焊接技术判定陈说长时间保留。
6）焊接工作教导书（WWI）（Welding Work Instrction）是焊接技术操作细则性工作文件，施焊时运用的工作教导书。从前称为焊接技术卡、焊接技术规程等。
4.2.2：焊工及其钢印
焊工技术判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处置规则》的规则。
焊工资格查核持证需要：
建立焊工档案的规则：
焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制造组焊焊缝安顿：
★为减焊接应力与焊接接头应力会合倒霉影响，不宜采用十字缝，不得选用强力组对。
★焊接环境
焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应符合以下规则：
a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；
b)其他资料的焊接，相对湿度应不大于90%。
★焊前准备
坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需要时，无损检查及缺陷处置应在施焊前结束。
★ 拾掇 ：
a）对于焊件坡口及表里表面, 应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；
b）焊件坡口及表里表面的拾掇应满足下表的需要。
焊件坡口及其表里表面的拾掇
材 料
拾掇方案
mm
清 理 对 象
拾掇方法
碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等方法
铝及铝合金
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除油污
化学或机械方法除氧化膜
铜及铜合金
≥20
钛及钛合金、镍及镍合金
≥50
★组对：
1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应符合方案文件、焊接技术规程的规则；
2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应位于厚件端面方案之内。当内壁错边量不符合上表规则或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规则进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于方案厚度td。
★定位焊缝：
定位焊的焊接应选用与根部焊道相同的焊接资料和焊接工，应有定位焊接技术判定。
★焊接设备：
电流表、电压表及参数调度设备应按有关标准进行检定，未经检定合格不得运用。
★ 焊接的底子需要
.1）应选用经判定合格的焊接技术，由合格焊工按焊接技术规程对焊缝（包括为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。
2） 除因技术或查验需要需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接结束，当因故间断焊接时，应根据技术需要采用保温缓冷或后热等方法以防止裂纹的发生。再次焊接前应检查焊层表面，供认无裂纹后，按原技术需要持续施焊。
3） 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4） 对焊连续接的阀门施焊时，所选用的焊接次第、技术以及焊后热处置，均应确保阀座的密封功用不受影响。
5）不得在焊件表面引弧或试验电流。对于方案温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制造的压力容器，其表面均不得有电弧擦伤等缺陷。
6）.内部清洁需要较高且焊接后不易拾掇的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7）. 规则焊接线能量的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采用测量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应符合焊接技术规程的规则。
8）.当焊接技术规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则检查焊接层数及每层厚度。
9）.规则层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接技术规程的规则。
10）多层（道）焊每层焊完后，应当即进行拾掇和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。
11） 规则进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，表面无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在判定合格后方可持续进行焊接。
12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技术文件。
4.2.4焊接接头返修
底子需要：
1）分析缺陷原因，提出返修方案；
2）进行返修技术判定，具有返修焊接技术规程（教导施工焊返修，并详细记载），以备追溯；
3）返修次数；
4）消 c����qX���压力容器、压力管道安全监察工作的通知》其间之五：“已取得GB类和GC2级压力管道设备容许证的单位，配备相应的数量起重工后，可以设备与其有关的D级压力容器，不需收取压力容器设备容许证”。溶解乙炔气瓶换认证评审怎么样-无缝钢管换认证的时间我们是做各类企业管理咨询的综合性企业管理咨询机构
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