●模架系统
模具设计常见问题：
1、 调取模架速度慢。
2、 规格修改不方便。
3、 无法在装配下完成。
MoldDM解决方法：
1、 可定义项目名称。
2、 装配环境下轻量级的数据模型,速度快, 可编辑。
3、 可调用标准模架也可依企业需求定制其它型号模架。
4、 模架数据文件可根据企业的需求配置。
●标准件
模具设计常见问题：
1、 不可自动开孔。
2、 标准件无法做成装配的形式。
3、 标准件编辑不方便。
MoldDM解决方法：
1、 标准件支持装配和开孔功能。
2、 可将企业的设计知识融入到标准库中。
详细三维设计，占设计的70%左右：
1.首先要根据制品图画出制品的三维，这是模具设计正确的前提；
2.制品部的3D设计
原则上是先分模——确定CAVITY，CORE——嵌件，PIN——滑块——顶杆——其他部品，这一部分最花时间，占模具设计的50%左右；
3.模架3D设计
一般是先确定出模架的大小与高度-——总体布局标准件的位置——具体到每块模板；
4.3D的检查（CHECK）
这部分是必要的，要做全部3d的干涉检查，然后修改，可以节省钳工很多时间，在设计中避免很多以后装配的问题；
5.二维出图(占20%)
所有非标准件，需要加工的零件都需要出图，以三维为前提，保证二维数据完全符合三维数据；
图纸不光是为了加工，主要是看配合部分的公差，以及加工好以后检查零件用；
6.统计LIST
制作一些表格(包括标准件订购表，加工材料订购表等)；
7.制作组立图
以3D数据为前提，制作组立图(为了装配用，以及给客户了解模具信息等)；
8.编程加工。
