●冷却系统
模具设计常见问题：
1、 水孔深度离型面和其他零件的距离不好控制。
2、 水道离型面和其它零件的距离不好控制。
3、 水道细节设计困难：密封圈槽，模仁和模板水道端点。
EMoldDM模具设计软件解决方法：
1、 水道设计可依点和线为参考，自动生成水道。
2、 水孔深度自动计算。
3、 水道离型面距离自动计算。
4、 水道端点设计，方便快捷。
5、 水孔间水道智能化连接。
6、 自动设计密封圈槽。
●顶出系统
模具设计常见问题：
1、 顶针、司筒生成速度慢。
2、 顶针司筒编辑不方便。
3、 无法在装配和非装配情况下同时进行。
EMoldDM模具设计软件解决方法：
1、 顶针头部自动切除，智能化感知顶针点位置,可编辑。
2、 顶针底座自动干涉检测。
3、 可生成止转、缓顶、司筒芯压板。
4、 在装配和非装配环境下都能生成。
5、 顶针规格可根据企业标准随时配置。
详细三维设计，占设计的70%左右：
1.首先要根据制品图画出制品的三维，这是模具设计正确的前提；
2.EMoldDM模具设计软件制品部的3D设计
原则上是先分模——确定CAVITY，CORE——嵌件，PIN——滑块——顶杆——其他部品，这一部分最花时间，占模具设计的50%左右；
3.模架3D设计
一般是先确定出模架的大小与高度-——总体布局标准件的位置——具体到每块模板；
4.3D的检查（CHECK）
这部分是必要的，要做全部3d的干涉检查，然后修改，可以节省钳工很多时间，在设计中避免很多以后装配的问题；
5.二维出图(占20%)
所有非标准件，需要加工的零件都需要出图，以三维为前提，保证二维数据完全符合三维数据；
图纸不光是为了加工，主要是看配合部分的公差，以及加工好以后检查零件用；
6.统计LIST
制作一些表格(包括标准件订购表，加工材料订购表等)；
7.制作组立图
以3D数据为前提，制作组立图(为了装配用，以及给客户了解模具信息等)；
8.编程加工。
