●模架系统

模具设计常见问题：

1、  调取模架速度慢。

2、  规格修改不方便。

3、  无法在装配下完成。

MoldDM解决方法：

1、  可定义项目名称。

2、  装配环境下轻量级的数据模型,速度快, 可编辑。

3、  可调用标准模架也可依企业需求定制其它型号模架。

4、  模架数据文件可根据企业的需求配置。

●标准件

模具设计常见问题：

1、  不可自动开孔。

2、  标准件无法做成装配的形式。

3、  标准件编辑不方便。

MoldDM解决方法：

1、  标准件支持装配和开孔功能。

2、  可将企业的设计知识融入到标准库中。

　　第一步：接受定单,检讨制品。在某种意义上说这是模具设计中最重要的一步，为了保证制品的正确，这是模具设计的前提，这一阶段为确认阶段：

　　1.和客户商讨联系，确认制品或制品图是最终的与最新的；

　　2.制品图上的公差尺寸确认；

　　3.收缩率确认（一般由客户决定）。

　　第二步：构想阶段。该阶段必须要确定模具的大致结构，不一定要十分详细，在这一阶段必须要做的是：

　　1.确定制品部大致的结构；

　　2.确定模架的大小和结构；

　　3.收集信息（包括腔数、成型机型号、制品和流道取出方式等）；

　　4.确定分型面、浇口位置、顶杆位置等；

　　5.将方案发客户确认。

　　第三步：详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)，这是最主要的、最花精力的阶段：