微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，微波真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中，有许多热敏性物品是不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能，传热方向和传质方向相反。所以,常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，传热方向和传质方向相同，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。

国外发达国家在上世纪八十年代时已开始进行工业化微波真空干燥设备开发，并在实际应用中取得良好的效果。法国国际微波公司用微波真空干燥设备加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时微波真空干燥，产品质量和产量都大大提高。九十年代后期我单位在国内率先开始研发微波真空设备，通过几年的努力，在2000年完成工业化10KW微波真空干燥设备研制。为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。

二、微波真空干燥设备的优点

1. 高效:常规的真空干燥设备多采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的微波能在3-5分钟内将常温下的水加热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。

2. 加热均匀:由于微波加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。

3. 易控，便于连续生产及实现自动化。由于微波功率可快速调整及无热惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。

4. 设备体积小，安装维修方便。

5. 产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。 

6. 微波具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。保质期长。

7. 经济效益显著。

从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。

三、基本结构组成：

现工业微波真空干燥设备有两种形式：一种是间歇式动态微波真空干燥炉，另一种是连续式微波真空干燥设备。 

1、间歇式动态微波真空干燥设备基本由以下部分组成:

（1）、微波加热腔体，也是真空压力容器。

（2）、微波源：一般采用多管形式。整机的脱水能力取决于微波总功率。微波功率可调。

（3）、电器控制保护系统：根据用户的要求，可设计不同档次的控制形式。

（4）、测控系统：主要对温度和腔内压力的测量显示、自动控制。

（5）、真空获得系统：根据用户物料真空干燥的不同温度要求，选择不同极限真空度的真空获得系统。

（6）、物料盘：根据用户物料的特性，设计装载物料的形式、物料盘的材质等。最好设计转动盘，可使微波加热均匀。

（7）、防止微波泄漏：必须采取微波专业防泄漏措施，使微波泄漏量在国家标准以内。

2、连续式微波真空干燥设备基本由以下部分组成：除了以上部分没有物料盘外，还有物料传输系统，进出料装置。

连续式对物料的特性很有关系，由于物料进出和传输的限制，有的物料就不能设计成连续式的。