​

Nic-95套铬专用镍光亮剂

一、 特性：

１. 超一流的走位性能，电流极低区镍层覆盖完整；

２. 镀层无针孔、柔软性好，光亮剂消耗平衡度好；

３. 镀层中金属镍含量超过99.5%，硫含量极低易于套铬；

４. 镀液对铜、锌等金属杂质有超强的忍耐力，即使污染，套铬依然非常优秀。

二、工艺参数：

三、Nic-95套铬专用镍光亮剂问题处理表

四、 注意事项:

1、镀液需要加温效率高的加热设备，以防温度过低;

2、每挂具的产品下面需要强劲的空气搅拌，以达到更佳的电镀效果;

3、若低位走位变差，可加入走位剂改善低区，若主光剂剂过量，低区会套铬会变差，可加入走位剂改善。

五、开缸或转缸方法：

1、准确计算缸的有效工作体积，以缸的有效工作体积的75%加纯水，打开空气搅拌，依次加入以标准范围上限计算量的电镀级硫酸镍、氯化镍，待硫酸镍、氯化镍完全溶解后即可进行下一步操作，转缸可直接进行下一步操作；

2、以5毫升/升的浓度加入分析纯30%的双氧水，用分析纯硫酸调PH到3，空气搅拌并缓慢升温至70℃；

3、保温70℃并空气搅拌6—8小时后，以5克/升的浓度加入分析纯的粉状活性碳，保温70℃并空气搅拌6—8小时后，关闭空气搅拌和加热管，静置8—12小时后清缸过滤；

4、检测镀液是否过滤干净（检测方法：用250毫升锥形瓶装镀液对着强光观察，看镀液中是否有黑色颗粒），补加纯水至工作体积，并分析各主盐浓度是否在工艺范围；

5、打开加热设备，加热镀液温度至工艺范围，用阳极袋装好以标准范围上限计算量的缓冲剂，挂入电镀缸中并开启空气搅拌，同时以2.0—2.5V电压弱电解镀液4—6小时后，用300克/升分析纯氢氧化钠溶液调PH到4.4，依次补加计算量的Nic-95走位剂、Nic-95湿润剂、Nic-95主光剂（加入前应用10倍体积纯水稀释），即可试镀。