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COR---仿古茶色

一． 特点

1. 具有美丽独特的仿古色镀层；

2. 工艺控制容易，可通过分析控制镀液，镀液稳定性，镀层色泽稳定；

3. 的电流分布，适合于挂镀、滚镀细小的工件；

4. 废水处理容易．

二．溶液成份及操作条件

三．电镀操作流程

光亮铜→回收 →活化→ 水洗 →PL- CN仿古茶色→回收 →水洗 →5﹪重铬酸钾钝化 →回收 →水洗 →水洗 →干燥

四．镀液控制及补充

五．注意事项

1.PL- CN添加剂A不可多加，因过量导致色泽变浅，而且很难不影响其他性能地除去，只有当颜色太深或走位较差时加入，一次加入量最多为5 －7ml/l，应少加勤加；

2.颜色太浅时添加PL- CN添加剂C和PL- CN钴水；

3.镀液比重开缸时应为14－15°Be,使用一段时间后，会达到20 －25°Be,应控制不得超过20°Be，否则应用纯水稀释镀液到18－20°Be，以确保镀液有良好的走位能力和光亮度；

4. 应严格控制PH值在工艺范围内，PH值太高时，无法镀出光亮的仿古茶色镀层，颜色会变深发雾，调低用1：1的分析纯级盐酸；PH值太低时，深镀力差，严重时镀液报废，调高PH值用PL- CN添加剂C；

5．PL- CN添加剂B不足时，易产生泪痕、花斑，大电流区易烧焦，PL- CN添加剂B太高时，上镀速度慢，电流效率低；

6.PL- CN添加剂C不足时，镀层颜色不均匀，颜色偏浅，PL- CN添加剂C太高时，镀层偏深易变色，镀液深镀力下降，高区易产生斑点状烧焦；

7.温度过高时，镀层颜色会变浅，温度太低时，颜色会变深，高区易烧焦；

8. 电镀过程中，镍板表面有时会出现红褐色粉状物，该粉状物主要是前工序带入的金属铜杂质，应取出阳极板洗刷干净后再继续使用，以避免污染镀液；

9.氯化镍浓度偏低时，高区颜色不均匀，镀层色泽不够深或不够光亮，氯化镍浓度偏高，镀液覆盖能力降低，镀层色泽太深，低区颜色不正常，易变色起彩；

10.实际操作过程中，应分析控制镀液成分，严格控制比重，定期做哈氏片进行调校。