一. 特点:

1. 优异的低区分散及覆盖能力，适合用於大面积工件，例如轮圈、轮毂电镀；

2. 染料水溶性佳，镀层不易起细麻点或针孔；

3. 已含有强力湿润和降低表面张力的表面活性剂，不需额外添加湿润剂；

4. 具高光亮、高整平性，有利於缩短电镀时间，降低成本；

5. 操作温度范围较宽广，在上限温度操作時，光亮剂消耗也不会以倍数增加；

6. 对於高电流的忍受性高，可於高电流密度操作，故沉積速率高，每分中可达1um；

7. 化学稳定性好，有害分解物极少，使镀液容易操作，长期稳定。

二.镀液组成及操作条件:

三.镀液的配制:

1. 注入一半容积的水於预备槽中，在空气搅拌条件下，将所需量浓硫酸小心缓慢地加入；

2. 加入所需量的硫酸铜，加温至60℃搅拌至完全溶解；

3. 加入活性碳5g/L，并空气搅拌30分钟，恒温60℃静置8-12小时；

4. 清缸过滤至镀槽中，检查滤液中是否含有活性碳粉粒（用烧杯盛槽液迎光观察）；

5. 待镀液冷却至室温，加入所需量的氯化钠(或浓盐酸) 及光亮劑，最后再加水至规定水位，摇匀后试镀。

四.镀液的维护管理:

1. 定期分析测定硫酸铜、硫酸及氯离子的含量是否偏离工艺范围，并加以调整；

2. 氯离子含量的影响最为明显，低於50ppm时，无法得到满意的光亮度和整平性，甚至高区出现树枝状镀层，低区白雾，阳极红铜色不呈现碳黑色；过高时会产生负整平作用（即产品原有纹路、颗粒更明显），阳极易钝化工作电流不稳定（慢慢变小），阳极呈现灰白色；不同系列的光亮剂，其最佳的氯离子含量也各有不同。本系列光亮剂的最佳氯离子含量為80-100ppm。自来水中通常含有氯离子10-25ppm不等，若镀液有偏高趋势，应停用自来水，改用去离子纯水作日常水位补充。

五. 各光亮剂的特点功能:

1. COR-510C提供晶粒细致化（即工件油亮感）、低区走位（即克服挂具印）及防针孔作用；在下列情形时需补加：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(1)工件日常出缸时的镀液带出的损失，补充量每次1-2ml/L，或依据补加硫酸铜和硫酸总重量40-50ml/公斤的比例补加；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

(2)镀液做活性碳处理时被吸附損失，补充量由哈氏（HULL-CELL）槽实验确定；

2. COR-510 A提供低区光亮和整平（即克服工件死角、直角位起雾发蒙或不透亮不反光）以及宽温作用；当镀液温度偏高时，应适当增加COR-510 A的补充量，才能确保低区的光亮度和整平能力；过量时高区整平能力、光亮度变差，镀层抗变色能力槽，严重时哈氏（HULL-CELL）槽实验低区呈光亮“台阶”现象（或铜片接水位半光亮区明显变宽）。

3. COR-510 B提供晶粒细致化（即工件油亮感）、低区走位（即克服挂具印）及防针孔作用，同时确保高、中、低区的光亮度和整平能力；不足時光亮整平差，镀层粗糙，高区出现树枝状镀层及工件边缘易烧焦、长毛刺；过量时工件死角、直角位起雾发蒙或不透亮不反光或哈氏（HULL-CELL）槽实验铜片打气孔位有气痕或彩虹现象。

六. 光亮剂的消耗和补充

510 A 50-60ml/KAH

510 B 50-60ml/KAH

510 C 100-150ml/KAH

1. 本系列光亮剂不宜预先混合后作自动添加使用，应分别添加；COR-510A应当用纯水或自来水稀释3-5倍后再添加或从副槽中加入；

2. COR-510A应当用纯水或自来水稀释3-5倍后再添加或从副槽中加入；

3. 最佳的补充方法是以安培计滴定添加机连续自动添加，若以人手添加，则少量多次，间歇性多次添加最佳；

4. 镀液应配冷冻设备，在恒温22±1℃控制下操作，本系列光亮劑的消耗非常稳定；若恒温条件不达标，建议用哈氏（HULL-CELL）槽实验配合管理，以防止光亮剂含量失调；

5. COR-510 A可被活性碳完全吸附，而COR-510 B及COR-510C可被活性碳大部分除去，不建议用双氧水作净化处理，不仅效果不佳，残留的双氧水会与后续的活性碳优先作用，令活性碳被消耗而降低活性碳处理的效用，残留的双氧水若无未加温赶净，会加大COR-510C的消耗量，而且严重影响镀层的清亮度和整平性。