孝感领固定式起重机换证以及缆索起重机领金华资质证
南京顺杰企业管理咨询有限公司
中国 中山
产品属性
图文详情
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认证种类
机械行业认证
所在地
南京
服务内容
管理咨询
料试验学会标准ASTM、
美国机械工程师标准ASME
美国标准 MIL、
欧洲标准EN
英国标准 BS
日本工业标准JIS
国际标准化组织标准ISO
德国标准DIN
4）产品铭牌：附件C的规则样式，并应包括15项内容和铭牌拓印件或复印件；
制造单位有必要在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当选用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位制标明，产品铭牌的格局见附件C。产品铭牌上的项目起码包括以下内容：
(1)产品称谓；
(2)制造单位称谓；
(3)制造单位容许证书编号/等级；
(4)产品标准；
(5)主体资料；
(6)介质称谓；
(7)方案温度；
(8)方案压力、最高容许工作压力（必要时）；
(9)耐压试验压力；
(10)产品编号；
(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）
(12)制造日期；
(13)压力容器品种；
(14)容积/换热面积。
5）方案批改：如有方案批改时，制造单位对原方案文件的批改，应当取得原方案单位附和批改的书面证实文件，并且对改动部位作详细记载。
4.2焊接
重要改动在于焊接技术判定方面的名词术语及其之间的联络，并与国际接轨。
4.2.1 焊接技术判定（P.Q.R）
1）我国焊评有关标准的现状分析：
2）焊接技术判定的目标与需要：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技术判定（P.Q.R）或许具有经过判定合格的焊接技术规程（WPS）支持。上述焊接接头均应选用经判定合格的焊接技术,并由合格焊工施焊。
3）焊接技术判定应符合JB4708-2000 《钢制压力容器焊接技术判定》；JB 4708-****《承压设备焊接技术判定》；
4) 焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的判定进程进行监督。
5) 焊评陈说和焊接技术规程的阅览与保留：
名词共同：焊接技术规程（WPS）为验证性试验所拟定的、经判定合格的、用于产品施焊的焊接技术文件（Welding Procedure Specification）
焊接技术判定陈说（PQR）（Procedure Qualification Report）：焊接技术判定陈说是对所拟定的焊接技术规程进行评价及体系记载的陈说，并应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审理，技术担任人附和，经过监检人员签字供认后存入技术档案。焊评试样的保留和标识需要：存期起码五年。焊接技术判定陈说长时间保留。
6）焊接工作教导书（WWI）（Welding Work Instrction）是焊接技术操作细则性工作文件，施焊时运用的工作教导书。从前称为焊接技术卡、焊接技术规程等。
4.2.2：焊工及其钢印
焊工技术判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处置规则》的规则。
焊工资格查核持证需要：
建立焊工档案的规则：
焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制造组焊焊缝安顿：
★为减焊接应力与焊接接头应力会合倒霉影响，不宜采用十字缝，不得选用强力组对。
★焊接环境
焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应符合以下规则：
a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；
b)其他资料的焊接，相对湿度应不大于90%。
★焊前准备
坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需要时，无损检查及缺陷处置应在施焊前结束。
★ 拾掇 ：
a）对于焊件坡口及表里表面, 应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；
b）焊件坡口及表里表面的拾掇应满足下表的需要。
焊件坡口及其表里表面的拾掇
材 料
拾掇方案
mm
清 理 对 象
拾掇方法
碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢
≥10
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欧洲标准EN
英国标准 BS
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4）产品铭牌：附件C的规则样式，并应包括15项内容和铭牌拓印件或复印件；
制造单位有必要在压力容器明显的部位装设产品铭牌。铭牌应当选用中文（必要时可以中英文对照）以及国际单位制标明，产品铭牌的格局见附件C。产品铭牌上的项目起码包括以下内容：
(1)产品称谓；
(2)制造单位称谓；
(3)制造单位容许证书编号/等级；
(4)产品标准；
(5)主体资料；
(6)介质称谓；
(7)方案温度；
(8)方案压力、最高容许工作压力（必要时）；
(9)耐压试验压力；
(10)产品编号；
(11)设备代码（特种设备代码编号方法见附件D）
(12)制造日期；
(13)压力容器品种；
(14)容积/换热面积。
5）方案批改：如有方案批改时，制造单位对原方案文件的批改，应当取得原方案单位附和批改的书面证实文件，并且对改动部位作详细记载。
4.2焊接
重要改动在于焊接技术判定方面的名词术语及其之间的联络，并与国际接轨。
4.2.1 焊接技术判定（P.Q.R）
1）我国焊评有关标准的现状分析：
2）焊接技术判定的目标与需要：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技术判定（P.Q.R）或许具有经过判定合格的焊接技术规程（WPS）支持。上述焊接接头均应选用经判定合格的焊接技术,并由合格焊工施焊。
3）焊接技术判定应符合JB4708-2000 《钢制压力容器焊接技术判定》；JB 4708-****《承压设备焊接技术判定》；
4) 焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的判定进程进行监督。
5) 焊评陈说和焊接技术规程的阅览与保留：
名词共同：焊接技术规程（WPS）为验证性试验所拟定的、经判定合格的、用于产品施焊的焊接技术文件（Welding Procedure Specification）
焊接技术判定陈说（PQR）（Procedure Qualification Report）：焊接技术判定陈说是对所拟定的焊接技术规程进行评价及体系记载的陈说，并应当经过制造（组焊）单位焊接责任工程师审理，技术担任人附和，经过监检人员签字供认后存入技术档案。焊评试样的保留和标识需要：存期起码五年。焊接技术判定陈说长时间保留。
6）焊接工作教导书（WWI）（Welding Work Instrction）是焊接技术操作细则性工作文件，施焊时运用的工作教导书。从前称为焊接技术卡、焊接技术规程等。
4.2.2：焊工及其钢印
焊工技术判定应遵循2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与处置规则》的规则。
焊工资格查核持证需要：
建立焊工档案的规则：
焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
4.2.3制造组焊焊缝安顿：
★为减焊接应力与焊接接头应力会合倒霉影响，不宜采用十字缝，不得选用强力组对。
★焊接环境
焊接电弧周围1m方案内的相对湿度应符合以下规则：
a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；
b)其他资料的焊接，相对湿度应不大于90%。
★焊前准备
坡口制备：当方案文件和有关标准对坡口表面提出无损检查的需要时，无损检查及缺陷处置应在施焊前结束。
★ 拾掇 ：
a）对于焊件坡口及表里表面, 应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；
b）焊件坡口及表里表面的拾掇应满足下表的需要。
焊件坡口及其表里表面的拾掇
材 料
拾掇方案
mm
清 理 对 象
拾掇方法
碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢
≥10
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