传统的液压注塑机存在非常大的节能空间。注塑机生产塑料制品是一个高耗能的过程，素有电老虎之称。传统液压式注塑机在成形时油泵始终连续运转，在无负荷状态运转时驱动油泵的电动机也要消耗其额定功率约1/3的电能，是一种典型耗能设备。

传统注塑机改造的基本原理是：拆除原有电机及油泵，同时配置新的伺服电机、伺服驱动器、旋转编码器、齿轮油泵、滤波器、制动电阻、高精度压力传感器等附件（如图一所示）。该伺服控制系统可以实时监测液压系统的压力和流量，及时通过改变伺服同步电机的转速和转矩，对压力、流量做出相应的调整，最终维持系统的压力快、准、稳控制。伺服改造后的压力响应时间小于100ms，平均综合节能效率可达50%，最高可达80%。表一给出了各种节能方法的效果比较。

          注塑机通过伺服电机节能改造可以大大降低生产成本。能耗占塑胶生产成本的7%，假设省电45%，则企业成本下降3%以上，而现状是塑胶加工企业的平均利润率低于5%，因此注塑机的伺服化改造具有明显的经济效益。

注塑机伺服化改造实现了数字化控制，使得控制更加准确，产品精密度提高。改造经验证明，可以将加工精度提高10%。同时提高了产品的良品率，减少了原料使用，带来多方面的效益。伺服控制响应速度的提升，可以使效率提高5%～10%。。

 节能改造效益分析

目前，我国 “非节能型”注塑机的市场保有量已经超过100万台。如果按每台注射机平均功率30Kw（合模力300吨）、每天工作24小时计算，每台机器一年的耗电量为30×24×365=262,800千瓦时。若以每台注塑机平均节能50%计算，现有的100万台注塑机全部数控节能改造后，一年可以节省电能262,800×100万×0.5 = 1314亿千瓦时，少燃烧1615万吨标准煤（1千瓦时=0.1229Kg标准煤（火力发电）），少排出4231万吨二氧化碳（一吨标准煤产生2.62吨二氧化碳）。去年我国用电量4.19万亿千瓦时，可以实现用电总量下降3%，节能减排效果非常明显。如果开机率为50%，用电总量下降1.5%。

以一台55Kw注塑机节电率40%～80%计算为例,每年节电为（0.4～0.8）×55×365×24 = 192720～385440千瓦时。按某市第三档用电每度0.82元计算，并且按照企业实际开机率50%计算（换模具、检修、维护等），一年节约电费：（192720～385440）×0.82元×0.5 =（7.8万～15.8万元）。