一、概述                               

JDS系列高效内循环三分离选粉机是我司根据先进的选粉原理和航空空气动力学涡流选粉理念，结合国内外先进的选粉技术，自行开发研制的新型高效选粉机，该机突破常规闭路粉磨系统粗、细粉二分离理论，将物料一分为三，即粗粉、中粗粉和细粉。其具有结构新颖紧凑、体积小、处理量大、选粉效率高、适应范围广、产品细度调节范围宽（产品比表面积可在300-650m2/kg内任意调节），操作方便、维修量小等优点，而且产品颗粒级配更加合理，有利于提高产品质量。特别是我国ISO水泥新标准的全面实施，使高效三分离选粉机逐渐成为水泥圈流系统，生产合格高品质水泥的首选设备。

二、JDS系列高效三分离选粉机的工艺结构示意图

三、工作原理

在工作状态下，调试电机通过传动装置带到立式传动轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室内，在通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间的通道粉落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，份散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗粉受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在风叶的撞击作用下，落到粗粉收集锥中。

中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用上，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼形转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛到向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼形转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流通过一个进风管将气流送到选粉机进风处。该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉室内进行分级选粉，由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。

四、选粉机结构特点

JDS系列高效三分离选粉机在粉磨系统中具有独特的优点：

1、   将物料“一分为三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（70um<d<150um）、细粉”。粗粉返回磨机一仓，中仓粉进高速绞刀送人磨机研磨仓（也可随粗粉进入一仓）、细粉即成品直接输送入库。</d<150um<>

2、           JDS系列高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选粉机相比，产量要高很多，因而更适应大规模生产的需要。先进行合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。

3、         分级原理先进。结合多种选粉原理。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小，选粉效率更高。节能降耗非常明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡轮整流器。转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力。节省驱动功率和减少磨损。物料经过两次选粉区选粉，分级精度更高、更精确。

4、         选粉机的主轴采用无极调速。细度调节方便、灵敏可靠、而且调节范围宽。

5、         重新优化设计了选粉区，提升区的空间范围，充分利用主体空间增大了料气比，提高了选粉效率。

6、         选粉机易损耐磨件部位，如撒料盘、选风筒、蜗牛角、导风叶片和砖子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型特殊处理的耐磨板，有效延长了其使用寿命。

7、         主轴下轴承米密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油，两项重大问题，切实有效地延长了下轴承的使用寿命。

8、         设计选粉机基础时，采用机械减振原理，使选粉机于基础的共振率不靠近选粉机固有频率和基础固有频率，从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。

9、         粗粉管、中粗粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率，克服了以前选粉机运转过程中扬尘大的缺点。

五、使用效果

    1、产量高，能使开路水泥磨提高产量40-60%，比原离心式、旋风式选粉机提高产量10-40%。

    2、选粉效率高，采用先进的涡旋选粉理念，利用一、二、三次风的冲洗，能充分选出产品目标范围内的细粉，粗粉中的细粉残留量极少。

    3、降低能耗：不同条件下使用涡流选粉机后可使单位能耗降低10-25%。

4、提高质量：产品颗粒级配合理，产品颗粒分布尺寸窄，在水泥比表面积相同时，成品中3-30μm的颗粒要比开路系统和老式选粉机系统高，而3-30μm颗粒在水泥强度发挥中起主要作用。

5、使用二、三次冷风加入选粉气流，降低出磨水泥温度，杜绝因高温二水石膏脱水造成水泥假凝，减小包装袋的破损。

六、JDS高效三分离选粉机主要技术性能表：

注：1、上表数据是在选定三分离选粉机的水泥成品比表面积为310-330m2/kg的前提下确定。

2、产量是系统料气比为3kg/m3时的产量。

七、安装与试运转要求：

1、设备的安装：

⑴ 基准放线：根据工艺布置，设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净后才能做基础。

⑵ 固定基础：根据不同型号选粉机的要求，浇筑6个或4个高100mm（JDS-350为130mm，JDS-1000为155mm）混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面加埋16mm厚钢板）。

⑶ 壳体安装：壳体按工艺布置要求安放在支座上并加垫板调水平，然后将预埋螺栓固定（或与预埋钢板固定）。壳体法兰安装平稳，法兰间加石棉绳（或橡胶石棉板密封），在工作时不允许有漏风现象。

⑷ 传动支座安装：立轴安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，没有问题才能安装：将立轴支座、轴承油管联接好一起进行吊装。内部转子在吊装前预先放入壳体内，待装。

⑸ 对上端大出风管、立轴轴套、底锥下节内部、内锥外部、内锥斜管安装耐磨材料，要求平整，并与原部件结合紧密。

2、试运转

安装检验合格后方可进行试运转，试运转主要内容如下：

⑴ 应对回转部分进行检查，主轴承铅垂状态，转动灵活，无卡滞现象。

⑵ 回转部分的旋转方向要与一、二次进风方向相反，不得相同。

⑶ 拧紧所有螺栓。

⑷ 选粉机安装后应将各润滑点加适量的润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速），检查各轴承的供油情况和安装的耐磨材料有无脱落，试运转完全合格后方可投产。

当选粉机回转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停主轴电机、除尘器。

八、操作及维护

影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联，为了让选粉机在圈流粉磨系统中达到效率高、产量大的效果，必须由具有一定经验的技术工人进行操作。

为了保证选粉机长期安全运转，要注意对选粉机进行日常维护。使用厂家应制定符合本厂实际情况的操作规程和维护、检修制度。

⑴ 各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所用润滑剂必须清洁。轴承中若出现沙沙音，是由于污垢和不正常润滑引起的，必须及时检修及清除杂质。

⑵ 各轴承温度不得超过70℃。

⑶ 经常注意选粉机是否平稳运行，发现异常振动应及时停机检查排除。

⑷ 风管管道应定期清灰，防止粉尘积聚；同时各风管处应防止雨水进入避免粉尘结块。

九、使用注意事项：

1、加强操作管理。

2、本系列选粉机选粉效率高，处理能力大，推荐使用循环负荷在150-250%较好，要做好磨机钢球级配的及时调整。

3、本系列选粉机粉磨系统生产的水泥成品，全部由除尘器收集，要配备能力相符的除尘设备。

4、本系列选粉机属用气流固体颗粒分级的设备，因而在工作过程中要选择一个相对稳定合适的料气比。

十、订货需知：

1、选粉机主机包括：立轴、转子总成、分级室、灰斗和出气口、一、二、三次进气口、入料口、出料口法兰以内的所有装置。

2、与设备配套的除尘器、电动机、输灰装置以及设备以外的进、排气管、进料溜管由用户自理（电动机、输灰装置等亦可代办）。

3、本设备只提供主机，基础部分由用户自行考虑。

4、选粉机的电控部分，订货时需单独签约，仪表电控柜与本体的联接由用户自理。

十一、注意事项

1、选型：选择提升机和输送机时，提升机规格与磨机配套，推荐如下：

2、进料口角度：对选粉机而然，生料磨必须大于55°，水泥磨必须大于50°，更重要的是物料水分越高，角度越大。

3、磨机部分：

   磨内通风必须有引风机，要求磨内风速达0.8-1.20m/s。

   磨尾下料必须加装锁风，保证磨尾引风管道的密封性。

   磨机的隔仓板、蓖板等由放大孔径。 磨机进料尽可能均匀。

   磨内研磨体的装载量适当增加。对回料建议不采用螺旋输送机。