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特种设备TS认证
代理阀门生产许可证
无缝钢管认证
压力管道安装资质
聚乙烯管取证
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2) 现场焊接长度300mm的板状对接焊缝；或焊接相应项意图管状对接焊缝，且不得少于1个焊口，累计周长不得小于360mm，经射线检查悉数合格。
3 焊工在合格项意图有用期内，焊缝射线检查一次合格率（累计底片张数）应为90%以上；或超声波检查一次合格率（累计焊缝延伸米）应为99%以上，公司质检部分应供给该焊工的焊绩证实材料，由焊接技术鉴定委员会处理延伸该合格项目有用期3年。
4 现场焊接质量低质的焊工，由公司质检部分提出，经公司焊接技术鉴定委员会核准后，可刊出其合格签证。该焊工应经训练后方可从头进行考试。
6.0.12按其他相关标准进行焊接技术鉴定合格的焊工，应经建设单位（或监理）的焊接职责工程师认可后，方可从事本标准适用规模的焊接工作，认可项目应契合本章规矩。
6.0.13 焊工的焊接技术鉴定记载、焊接技术鉴定成果登记表及合格证书宜选用本标准附录B规矩的格局。焊接操作技术鉴定项目应选用代号表明，代号的表明办法应契合国家质量监督查验检疫总局特种设备安全技术标准《特种设备焊接操作人员查核细则》TGS Z6002的规矩。
坡口外表机械清理，并用无水酒精或丙酮等溶剂清除油脂、水分、尘埃等杂物，不得选用含氯的溶剂清洁焊件
定位焊设备：表8.2.4-1
管道：表8.2.4-2发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊焊缝长度宜为10mm～15mm，高度≤壁厚的2/3，距离依据焊件尺度和壁厚断定管道对接定位焊缝长度宜为10mm～15mm，厚度≤壁厚的2/3；设备定位焊焊缝尺度契合表11.2.7规则。
均匀分布，焊缝高度≤管壁厚2/3。
焊接技术钨极惰性气体维护焊—沟通正接；溶化极气体维护焊—直流正接；宜用大电流疾速施焊法。
预热温度：100～150 oC
焊件温度；低于5℃时预热至15℃以上
多层焊道间温度不该高于150 oC焊接方位滚动焊、平焊；
纯铜、黄铜钨极惰性气体维护焊：直流电源，母材接正极；壁厚≥4mm时预热300℃～500℃；多层多道焊时道间温度300℃～400℃
黄铜氧乙炔焊：微氧化焰和左焊法施焊；板厚5mm～15mm时预热温度400℃～500℃；板厚＞15mm时预热温度500℃～550℃；异种黄铜焊接时火焰应倾向熔点较高母材侧。 直流正接；用高频引弧；宜水平滚动平焊；小线能量焊接。
焊前不予热、多层焊缝层间温小于100C。
用焊炬拖罩维护热态焊缝及热影响区；公称尺度＜50mm管道宜用全管道维护罩维护；
一条焊缝一次焊完，半途停焊后重新焊接时应堆叠10mm～20mm底层焊道宜用钨极惰性气体维护电弧焊：
耐晶间腐蚀时用钨极、熔化极惰性气体维护电弧焊或焊条电弧焊；
用小线能量、窄焊道和坚持电弧电压安稳；
多层焊用多道焊；
焊件温度＜15℃时，焊缝两侧各300 mm规模内加热至15℃～20℃；
底层焊道用钨极惰性气体维护电弧焊时焊缝反面充氩气或其他气体维护。直流正接、水平滚动平焊、大电流、疾速焊接，层间温度＜100 C°；
用焊炬拖罩维护热态焊缝和热影响区外外表；
管内充氩气维护焊缝及热影响区的内外表，并坚持弱小正压和呈流动状况。
外表变色当即中止焊接；
资料
项目铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金镍及镍合金锆及锆合金
特别办法及注意事项1.焊接前应在试板上试焊；
2.采纳防变形办法：
3.公称尺度≥600mm的管道和设备宜用两人双面同步氩弧焊技术。
1.采纳防变形办法。
2. 黄铜焊后应热处理，加热规模焊缝基地为基准每侧≥焊缝宽度3倍。热处理温度契合规划文件规则或按下列热处理温度进行：
1) 消除应力热处理温度400℃～450℃；
2) 退火热处理温度500℃～600℃。1.钨极伸长、充氩安稳；
2高频引弧提前充氩；
3.电弧坚持安稳，避免夹钨；
4选用合理的焊接次序、施焊方法或刚性固定，并削减焊接变形和应力。
1.不宜选用热处理技术
2. 沏清飞溅与焊渣等污染物。1.始终氩气维护、禁止触摸空气.如焊丝触摸空气应把焊丝顶级截去25mm再持续施焊。
3.钨极不得触摸焊丝及溶池；
4.用独立气路供给各区域维护气体。气路不答使用橡胶管或其他吸潮资料,且不答应残留水分或任何泄漏。
八．焊接质量查验和查验
（一）查验分类：
100％查验；
抽样查验；
部分查验。
（二）查验对象区分：现场设备、工业管道焊接工程应区分为分项工程。
