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.1）应选用经鉴定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能规程对焊缝（包含为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。
2） 除因技能或查验需求需求分次焊接外，每条焊缝通常应一次接连焊接完结，当因故中止焊接时，应根据技能需求采纳保温缓冷或后热等措施以避免裂纹的发生。再次焊接前应查看焊层外表，承认无裂纹后，按原技能需求持续施焊。
3） 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
4） 对焊接衔接的阀门施焊时，所选用的焊接顺序、技能以及焊后热处理，均应确保阀座的密封功能不受影响。
5）不得在焊件外表引弧或实验电流。对于规划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制作的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺点。
6）.内部清洗需求较高且焊接后不易整理的容器，对于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。
7）. 规则焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采纳丈量焊道长度和厚度的办法控制焊接线能量。焊接线能量应契合焊接技能规程的规则。
8）.当焊接技能规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则查看焊接层数及每层厚度。
9）.规则层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应契合焊接技能规程的规则。
10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行整理和目视查看。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。
11） 规则进行层间无损查看的焊缝，无损查看应在目视查看合格后进行，外表无损查看应在射线照相查看及超声波查看前进行，经查看的焊缝在鉴定合格后方可持续进行焊接。
12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则使用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技能文件。
4.2.4焊接接头返修
基本需求：
1）剖析缺点缘由，提出返修方案；
2）进行返修技能鉴定，具有焊接技能规程（辅导施工焊返修，并具体记载），以备追溯；
3）返修次数；
4）消除应力热处理需求；
5）对具有格外耐腐蚀需求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）确保返修部位的耐腐蚀功能；
6）对返修部位的查看需求，应在记载报告中进行符号或附以注明。
4.3试板需求：
4.3.1因为下列条件的压力容器，对焊接接头的功能确保应提出可靠的数据，在当时压力容器制作水平不断前进的状况下，对五类状况做出需求别备焊接试板的规则
4.3.2焊接试板制备应能实在反映制作进程中焊接接头的技能功能，力学功能的四条需求
4.3.3对于母材热处理试板制备中应格外重视的条件：
试板的热处理状况应与资料的交货热处理状况同一性，否则试板热处理的作用评估应失去含义，违反此准则就需从头热处理。压力容器制作进程中，需经热处理改进资料力学功能的为简化与节约其进程资料，答应热处理试板与商品焊材试板合一。
4.3.4试板及其查验需求根据规范和图样进行，专门储存、标识符号、保留五年。
4.3.5耐腐蚀功能试件、试样制备应契合有关规范需求，其试样的截取与试样的数量、型式、尺度、加工和查验办法以及查验成果的鉴定，应当契合相应实验规范和图样的规则。
需求做晶间腐蚀敏感性查验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当契合GB/T 21433 -2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性查验》（2008.1.31发布、2008.7.1施行）或许JB/T 4756的规则，并且一起满意图样的需求。
4.4压力容器外观质量查验的内容：
包含： 壳体外观及几许尺度查验：
封头外观有几许尺度查验：
容器焊接接头外表质量查验：
容器按疲惫剖析规划的外观质量查验：
4.4.1壳体和封头的外观及几许尺度
壳体和封头的外观及几许尺度查看的首要项目如下，查看办法及合格目标依照引证规范和图样需求：
(1)首要几许尺度、管口方位；
(2)单层筒(含多层及全体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量；
(3)多层包扎压力容器、全体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的空隙；
(4)凸形封头的内外表形状公役及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径；
(5)球壳顶圆板与瓣片形状、尺度；
(6)不等厚对接的过渡尺度。
4.4.2焊接接头的外表质量
压力容器焊接接头的外表质量需求如下：
(1)不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺点；
