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改性聚丙烯管首要用作自来水管、化工运送管、农用排灌管、热交换管、太阳能加热器管等方面，其功能优于通常聚丙烯管材。
质料及典型配方通常选用熔体指数在0.7～3g／10min的聚丙烯为宜。
改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些功能有明显改善者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。
技术流程技术流程暗示如图3－9所示。
图3－9改性聚丙烯管出产流程
出产技术首要将丁二烯类橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后参加聚丙烯混炼成均匀共混物料，粗碎后经挤出、造粒再送挤出机成型。
挤出温度操控在下述规模：供料段150～170℃，紧缩段170～190℃，计量段约190～210℃，口模210～230℃。螺杆转数为36r／min。牵引速度为0.52～2m／min。
首要设备及特色与通常聚丙烯管材一样。
商品规范拜见通常聚丙烯管。
3．聚丙烯喷灌管
概述喷灌管用于农田灌溉，通常选用移动式或半移动式，需求能接受约0.4～0.6MPa的压力和冲击负荷，有必定耐性和刚性，耐低温及耐老化，并且分量要轻，以利装置和移动。为此，选用改性聚丙烯并参加必定量抗氧剂和紫外光吸收剂以出产本成品。
质料及典型配方拜见表
出产技术流程本成品出产有两条技术道路，其流程暗示图别离见图2－8及图2－9。
（1）辊压共混－挤出成型法见图3－10。
（2）挤出共混－挤出成型法见图3－11。
出产技术配料：因为配方中含有15份顺丁胶，所以配料操作较通常粉料的混合艰难，这种橡胶共混能够别离采取图3－10及图3－11两条技术道路。
第一条技术道路是首要将助剂放入球磨机研磨，然后将研磨好的物料称量后与树脂按份额放入捏合机中捏合0.5～1h，随后将混合料与必定量的橡胶经双辊塑炼（前辊170℃；后辊165℃）10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
第二条技术道路是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后封闭电热，靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按份额混合均匀再造粒。选用冷却法切粒，将挤出物引入水中，拉伸进程中经加热、除水、风冷，粒料枯燥后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
挤出温度：加料段150℃～160℃；紧缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。
定型办法选用夹套式冷却定径，牵引用无级调速，调速规模0.33～2rn／min。
首要设备及特色
（1）双辊混炼机类型SK－400；速比1.27，功率40kW。
（2）橡胶挤出造粒机等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为18：1，紧缩比为3：1。
（3）挤管机螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D20：1，紧缩比3：1。
商品规范及功能本商品尚无国标及部标。其功能指标见表3－7。
表3－7聚丙烯喷灌管的功能指标
三、聚氯乙烯管
1．通常硬聚氯乙烯管
概述硬聚氯乙烯管系将聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂配混，经造粒后再挤出成型制得，也可选用双螺杆（异向）粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀、绝缘功能好，首要用作运送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切开、焊接、粘接、加热能够曲折，因而装置、运用十分便利。
质料及典型配方硬聚氯乙烯管通常用SG－5（即XS－4）型聚氯乙烯树脂制作，典型配方举例如表3－8。
表硬质氯乙烯管配方
硬聚氯乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的SG－5（XS－4）型树脂。聚合度愈高，其物理机械功能及耐热功能愈好，可是树脂流动性愈差，给加工带来必定的艰难，所以通常选用粘度为1.7～1.8×10－2Pa?s的SG－5（即XJ－4或XS－4）型树脂为宜。硬聚氯乙烯管材若选用疏松型树脂制作，则可添加硬聚氯乙烯在挤压进程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，成品质量有所进步。硬聚氯乙烯管通常不加增塑剂，因参加增塑剂后管材耐热性及耐腐蚀性下降，如每添加1份增塑剂，马丁耐热性下降2℃～3℃，一起对硝酸、盐酸的稳定性也大为下降。硬聚氯乙烯管通常选用铅系稳定剂，但参加量过大会使加工温度进步，所以又常常选用硬脂酸铅、硬脂酸钡复合稳定剂。二碱式硬脂酸铅与硬脂酸等量并用，成品具有较高的冲击强度及杰出的表面光洁度，可是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯乙烯管可不必牵引，选用直接顶出法出产、润滑剂硬脂酸、白腊用量不宜过大，如硬脂酸、白腊用量超过1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若参加的填料较多，则能够恰当加大润滑剂用量。
技术流程硬聚氯乙烯管树的技术流程见图3－12。其间挤出造粒工序亦可革除。
