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液压元件是液压系统的重要组成部分,它的清洁程度对系统组装后工作的可靠性有直接的影响。因此,设备前对元件进行必要的清洁,是保证系统清洁度的有用方法。EH系统元件常用的清洁方法有溶剂清洁如用酒精、丙酮等、机械清洁等。
7.7.2配管清洁性
汽轮机EH系统的管道选用的是不锈钢无缝管,在系统管道设备前,有必要对管道、管接头、三通等进行清洁,现场常用的清洁管道的方法是用高温蒸汽或高压水枪对管道进行吹扫,然后在根除管道内部的水分后,用铁丝把白绸布扎好,塞入管内,倒入一些洁净汽油或丙酮,来回擦拭管子内壁,直到白绸布上看不见脏点中止,清洁后的管子用堵盖或清洁的白绸布封扎住管口,以防止尘土进入洁净的管子。需焊接的管接头,三通等应在焊接前用汽油清洁二次,用白绸布擦净零件的表里表面,保证白绸布上看不见灰点,然后将零件装在洁净的塑料袋中备设备时运用。
管子的表里缘在切开后应铰削以去掉或许存在的毛刺。焊缝部位打坡口时,应保证铁屑不落入管内。管道之间的焊接选用全亚弧焊,并保证焊接的清洁度。
螺纹接头在设备前查看其螺纹上有无金属碎片。悉数进入系统的开口应盖上,以防污染物在装置或修补期间侵入系统。
7.7.3系统油冲刷
液压系统在组装完毕后需进行悉数的清洁,以根除在系统组装过程中侵入系统的污染物。
悉数EH系统的清洁可以运用系统供油设备中的油箱和油泵。清洁时选用尽或许大的流量,使管路中的液流呈紊流情况。
*冲刷之前拆下精密的系统元件如伺服阀、电磁阀等,在其方位上用冲刷短路板代替;
*选用大流量、高流速冲刷;
*使冲刷沿一个方向活动;
*每次冲刷主管路的一个分支回路,从最靠近冲刷泵的支路初步逐个向下贱推移;
*冲刷中运用尽或许精密的过滤精度,起码不低于系统过滤器的运用精度;
*在冲刷时,尽量使系统中的各个元件动作,以便将污染物从元件中冲刷出来;
*在冲刷过程中,可用木棒等敲击管道、焊口和联接部位等;
*拟定油液取样时间表以便查看系统污染度;
*冲刷今后,采用悉数方法防止在装回工作元件时带入污染物。
7.7.4油液的存储运送及系统注油时清洁度控制
*存储油液时油桶要横放。尽量放置在室内;
*翻开油桶之前,完全整理桶顶和桶盖,使泥土或其他外界污染物不进入油液;
*系统注油前应将油桶静置12小时以上;
*用清洁的软管或钢管等从油桶向液压油箱传输油液。管子的顶端距桶底应有50mm以上间隔;
*写入系统的新油有必要经过过滤。可经过EH系统的循环过滤回路结束注油;
7.7.5过滤器
为建立并坚持液压系统的清洁度,有必要合理设置系统的过滤器。EH系统中一般有四个部位安顿过滤器:泵进油管路、压力油管路、回油管路及旁路循环管路。
7.7.5.1泵进口粗滤器
泵进口粗滤器设备在油箱内的泵进口管路上,这种粗滤器对比粗,由细丝网构成。其仅仅用来防止大颗粒污染物进入泵致使突发失效。
7.7.5.2压力油管路过滤器
压力油管路过滤器用于维护系统中精密的元件如伺服阀、电磁阀、液压缸等。其有必要可以接受系统的工作压力和油泵的脉动。
7.7.5.3回油管路过滤器
回油管路过滤器用以在油液回来油箱之前截流很小的污染颗粒。在有空地很小的高功能元件的系统中有必要选用回油管路过滤器。为防止滤芯或许接受的过高压力,过滤器中一般设有旁通阀。
7.7.5.4旁路循环管路过滤器
系统安稳的流量和较小的压力脉动能保证最好的过滤功能。因此,选用一个独立驱动的旁路循环系统作为主系统过滤器的弥补,对维护系统清洁度对错常有用的。
6.2.1取样容器