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1物料在模头里可以得到进一步的充分的混合后以均匀的熔体挤出口模。
2能供应最恰当的物料在机头内的逗留时间，逗留时间过短，影响熔融物料的质量，过长则会促进熔融物料的降解和交联，损坏物料原有的物理功用。
3能保证物料在机头内坚持较低熔体压力和挤出安稳的平衡。
4能保证物料在机头内维持较低的料温，以防止物料在机头挤出时发生横向活动和过早地发生氧化效应。
在PE管材的加工领域，运用较广泛的模头结构有：1、螺旋机头；2、篮式机头；3、过滤机头。
2．2．1螺旋机头
螺旋机头的原形来自于PE薄膜的管状模头，其原理便是：熔融物料从主机进入模头，通过若干个星状分配孔，或许通过若干道放射状分布的流道，环绕芯模构成多股的螺旋料流。螺旋机头因此得名。
在这种机头里，有个要害的部件--螺旋分流体，熔体在螺旋分流体的情况直接影响管材的质量。
螺旋机头的计划原理是通过运用多股螺旋分流对主机挤出的物料进行多次的轴向和径向的堆叠，以抵达充分混合的目的，以期抵达高度均匀的挤出熔体。
多股螺旋料流的堆叠沿着挤出方向，径向堆叠逐渐削减，螺旋分流体与型腔空地沿挤出方向逐渐添加，轴向活动逐渐成干流。在这个堆叠过程中，由于螺旋料流较大程度地改动了主机挤出物料的方向，然后会发生多股料流之间因活动方向相冲击而发生过多的紊流，和沿挤出方向的压力不坚定，然后会对管材的内壁发生挤出不坚定，影响管材的质量。
因此，螺旋机头的合理和准确的计划就显得非常困难和掌握。如流道数量，螺旋流道的骤变斜度与宽度，螺旋分流体与型腔之间的空地改动率等等要素的平衡和分配并不能依托于理论上的优化计划。因此，机头的修模时间就会变得更长，成功率也会大大降低。
对不一样的物料而言，有关螺旋分流体的参数有必要加以调整，也便是说对一种计划的螺旋分流体而言，这只能满足特定的某种物料的挤出，改动挤出物料的品种，有必要替换螺旋分流体，否则会影响熔物料熔体的质量，因此对螺旋机头而言，加工的习气面较窄是它的出色的缺陷。
2．2．2篮式机头
在篮式机头里，一样存在着一个要害的部件--筛篮，在篮式机头上，芯模可以通过支架或带有星状孔的料流导入块固定在机头体上，在工作时熔融物料流过多孔区域，物料的活动方向不是沿轴向活动，而是沿径向从里向外活动，在筛篮区域内熔体料流两次改动流向。首要由轴向变成径向，然后再变成轴向，物料通过此种方法得到混合均化。
然后物料有必要通过一个阻滞区域和相邻的松驰缓冲区域，结束料流之间的融合，然后以对比均匀的熔体挤出口模。
在这种结构的模头里，物料在筛篮区域的活动情况直接影响熔体的质量和管材的质量。
由于在篮式机头里，混合元件--筛篮一般设置在机头的芯棒体上，这样约束了筛篮体的直径大小。这种结构使能供应熔体在圆周截面上具有较大的过流面积，但是抉择模头混协作用的首要是径间截面的过流面积的大小。因此，篮式机头在混协作用上缺少是它的较明显的缺陷。
但是，这种机头在低压挤出的安稳性方面也有它的较好的体现。
2．2．3过滤式机头
在这种机头里有一个要害的基地部件--过滤网板。
在挤出时，熔融物料从主机通过星状分布的多个小孔分红多股料流，然后通过榜首个松驰缓冲区进入榜首阻滞区域，在这个过程中，熔体的活动速率发生了较大的改动。熔体活动速率的改动会对物料的均化发生较大的促进作用。
物料通过榜首个阻滞区域后进入到第二个松驰缓慢区，在这个松驰缓慢区里，分外设置了一个具有极大过流面积的过滤网板。物料在这个过程中再次发生了一次活动速率的改动。物料得到再一次混合后通过基地元件--过滤网板，在过滤网板上设置了1200个以上的过滤小孔，物料由此得到了最充分的混合。
最终物料再通过一个压力阻滞区后挤出口模。
在这种过滤式机头里，物料的活动速率发生多次的改动然后添加了机头的混协作用，再通过过滤网板使料流之间发生堆叠。由于在过滤网板上的径向过流面积较篮式模头增大许多，无疑过滤网板在这个区域里起到一个静态混合器的功用。一样，这种机头也是一个低压高混合机头，即便在很高的挤出量情况下，也能结束抱负的均化作用，这种机头一样赋予物料的低压和超安稳的活动。因此，对管材的高速挤出分外合适和令人满足，一起这种机头的熔融物料得到满足和充分的热量传递和热量交流。因此，该模头具有较好的习气功用，能满足各品种型物料的高质量管材的挤出。
