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在泡孔的构成进程中一起发生三个进程：
1因为气体过饱和而发生的新泡孔连续地构成；
2气体由小泡孔分散到大泡孔中，这是因为小泡孔有更大的表面张力，然后有更大的气体压力；
3气体分散到表面面。这三个进程都不抱负，都是所不希望的，它们会致使出产的泡孔规范大小纷歧，对泡孔结构有重要影响，然后影响发泡制品质量。
熔体温度、粘度、对气泡结构和发泡制品密度及表面质量有重要影响。而熔体温度、粘度、与受PVC材料的K值、配方的构成以及挤出进程对材料的剪切应力的影响。发泡进程中，泡内气体压力与熔体结构效果相反；假设熔体温度太低，只能构成不完全发泡结构，这是由熔体较高的粘度构成的；假设资料温度过高，会发生因为熔体粘度过低而撕裂气泡，大多数气泡气体流失，构成泡孔凹陷，气泡分裂，使制品有残损的表面和高密度。
发泡也受下列要素的影响：
1发泡剂与熔体混合物的均匀性；
2溶解在熔体中的气体的过饱和程度；
3成核剂的数量，颗粒大小，散布和成效；
4发泡剂的蒸发热和气体压力；
5发泡剂在熔体中的溶解性；
6在相同温度下因为发泡剂的存在而致使熔体粘度下降。
发泡剂有必要依据制品需要来判定恰当的定型机遇。定型设备停止发泡，以防止泡孔凹陷，目的是在窄的温度范围内灵敏冻住泡孔结构。定型设备和模口之间纷歧样的距离选择，以及冷却强度影响发泡制品表面层的密度和厚度，实践出产中，仍是靠冷却定型和模口距离，冷却强度的调度来完结各种制品需要。但发泡制品的表面质量收到与模具光滑表面接触来调度，而与表皮的硬度和厚度无关。
3.2PVC发泡方法
PVC直接发泡方法也叫定向发泡，这种挤出发泡相同离不开前面所说的安闲发泡技能法和可控发泡技能法也叫结皮发泡法、向内发泡法
关于安闲发泡如图1所示，富含发泡剂的熔体脱离模口今后，开端安闲胀大在距模口一定距离内，通过定型设备取得所需形状，和发泡密度大小需要的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，周边有密实但很薄的表面皮围住。管材、板材、型材在适宜的技能条件下都可由安闲发泡法成型。当时比较共同的观念是，安闲发泡法运用通常限于较小截面的制品，截面积通常<3000mm2,主要是薄壁件。
而片状组合式定径套首要关于小口径、高速挤出的PE管材的出产，适用口径计划：Φ20~Φ63MM，依据管材直径和所加工资料的纷歧样，可以抵达35M/MIN或更高的挤出速度。
片状定型设备多层薄铜片构成，基地有定径圆孔，外侧由支持柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规矩散布：沿坯料导入方向。距离逐渐增加，在挨近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化情况的坯料在薄片之间积存和揉捏，跟着管材表面硬层的构成，铜片之间的距离可以逐渐加大。
合理选择管材的定型设备，对管材的质量和出产的经济性起着较大的效果。
2．4真空定型设备和冷却设备
真空定型设备在PE管材出产线中是较重要的部件，真空定型设备计划的好坏直接影响出产的安稳性和管材表里表面的质量，一个优秀的真空定型设备应当满足以下需要：
--能供应强力的冷却才干。
--具有各种出产条件下的安稳的真空度。
--具有安稳的水温水位控制系统。
--具有长时间的防腐蚀功用。
对真空定型设备的计划除了考虑以上要素以外，还必须考虑真空定型设备的有用长度，以及能更大极限满足出产经济性需要的真空段的安顿，依据联塑机器在该范畴多年的讨论
有以下经历参数：
管材直径
Φ20—Φ50Φ63—Φ160
Φ160—Φ400
在真空定型设备今后，管材还需要进一步的冷却，因此，对现代的聚乙烯管材出产线来说，冷却设备是必不可少的，出色的冷却设备应满足以下需要：
