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第二十六条型式试验安排应当在制造单位有权提出异议的期限内，妥善保管试验样品（试件）及备份样品（试件）。
第二十七条型式试验用样品在试验完毕后，除查验与试验损耗或许还有规矩的以外，制造单位在规矩期限内不取回样品又不提出处理意见的，自型式试验安排通知宣布之日起两个月后由试验安排按照有关规矩处理。
第六节型式试验效果的判定与处理
第二十八条当压力管道元件的型式试验计划检查和样品（试件）的查验与试验效果都符合规矩时，压力管道元件的型式试验判定为合格。
第二十九条压力管道元件的型式试验计划检查效果进行合格与不合格的判定。
(一)压力管道元件的计划文件和制造技能文件符合有关安全技能标准和标准规矩时，则压力管道元件型式试验的计划检查判定为合格。
? (1)静液压强度试验方法按GB/T6111；
(2)开裂伸长率试验方法按GB/T8804.3；
(3)热安稳性试验方法按GB/T17391；
(4)耐慢速裂纹添加试验方法按GB/T18476；
(5)熔体质量活动速率试验方法按GB/T3682；
(6)纵向回缩率试验方法按GB/T6671；
(7)抗冲击功用试验方法按GB/T19712；
(8)其他试验方法按GB15558.2。
(二)PE阀门的型式试验的首要试验项目的试验方法
1.静液压强度按附表2—6的规则进行。
2.密封功用试验
用空气或许氮气在2.5kPa的压力下试验24h，然后再用空气或许氮气在0.6MPa的压力下试验30s。上述两种状况下阀门组件均不发生渗漏为合格。
3.操作扭矩
在-20℃和40℃温度下和在最大工作压差下检验初始扭矩和操作扭矩。检验作用应契合表2—7规则的方案。
在检验进程中，操作杆和密闭设备之间的联接阻力起码应为最大操作扭矩的1.5倍。给出的最大操作扭矩进行试验时，操作帽不应被损坏。
附表2—7PE阀门的操作扭矩
公称外径（dn）
最大操作扭矩（Nm）
dn≤63
35
63＜dn≤125
70
125＜dn≤225
150
4止动阻力
(1)试验压力应为阀门运用时的最大工作压力，阀门处于关闭状况；
(2)初次试验：试验温度为40±2℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s,期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏；
(3)第2次试验：试验温度为-20℃，试验扭矩为阀门测量操作扭矩的2倍并且最小值为150Nm，持续时间15s,期间或结束后阀门应无外部或内部渗漏。
5.操作机械设备施加弯曲力矩期间和施加后的密封功用试验
(1)设备需要
阀门操作机械设备大多数需要方位在半开状况下，联接适合的压力源进行密封性试验。当设备施加规则的持续弯曲力矩M时，设备应仍具有供给支撑阀门本体的功用。设备能够顺次对阀门的每个端部加压。
(2)试验程序
将试样设备在设备上，将操作设备置于半开状况并施加规则的弯曲力矩M（55Nm），负载时间24h后，施加规则的试验压力0.6MPa。记载任何观察到的渗漏。
①若无渗漏，去掉弯曲力矩并且再坚持内压1h，此时查看阀门的密封功用。
②若无渗漏，坚持试验压力，调整操作机械设备到全闭状况，检验时间为1h。
③若无渗漏，坚持操作设备关闭，翻开阀门，由阀门的另一端从头施加规则的试验压力，检验时间为1h。
(3)试验合格断定：试验前、后及进程中阀门应当无渗漏。
6.阀门联接的dn≤63管线承受弯曲负载时，温度循环后的阀门密封功用和易操作性试验
起码运用两个阀门。一个进行阀门的轴向与弯曲半径方向相同的试验，另一个进行阀门的轴向与弯曲半径构成平面正交的试验试验依照下列条件进行：
(1)设备需要
具有能够在试样组件上经过施加应力发生安稳的规则半径的结构结构，发生3个弯曲点的支撑。应具有温度控制器，能够使空气环境温度在规则的温度方案之间改动,并在规则期间内坚持温度改动在±5℃内，传感器上读到的温度点在试验阀门内部。应当能够给试样组件施加扭矩，并容许压力系统联接到试样上，使之能够进行密封功用试验和操作扭矩试验。
(2)试验程序
①将试样组件设备在结构上，阀门的轴向与弯曲半径方向相同（即操作机械设备施加弯曲的平面在外圆周上），使试样组件承受3点弯曲并构成规则的弯曲半径（沿管材中心线的弯曲半径应为25倍的管材均匀外径。）
②环境温度升到40℃±5℃，坚持此温度10h，然后降低环境温度到-20℃±5℃，坚持此温度10h。重复温度循环50次。
