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低扭矩、低挤出量
高混炼与稳定挤出相冲突
高产值依赖于大直径的螺杆
因而，传统的单螺杆挤出机只能满意PE63以下资料的加工，因为挤出量的约束，出产大口径高压力等级的PE管材对比艰难，假如出产Φ400、PN0。8的PE管材，运用传统的机型，有必要挑选螺杆直径Φ200MM以上的单螺杆主机，这样就添加了设备的加工难度，更重要的是产值/功率的份额就显是太低、耗能太大。
因而，为了到达最好的熔体质量与成品质量，不断进步出产功率，高品质的单螺杆挤出机有必要满意下列的需求：
高扭矩、以保证高挤出量
合理的螺杆直径，极高的挤出量
抱负的混炼效果，稳定的高挤出量
严格操控剪切效果，以获得抱负的物料温度，避免因为降解与交联致使资料功能的改变
较大的加工适应性
在较小机型在到达较高的挤出量，只要运用斜度沟槽衬套的挤出机才干完成。
这种挤出机配置了一个具有特别构造的加料衬套，内孔外表具有多条带有斜度沟槽，沟槽的数目和深度相同会影响挤出机的产值，在沟槽的外壳布置一个螺旋环形槽的冷却体系，以完成对喂料区域的温度操控而且与相邻的高温机筒区相阻隔。这种构造大大进步功率，因而，在这种体系里，决定整台挤出出产线产值的不是体系的反压，也不是简略加料段的螺槽深度，而是相互配合的运送功率。
为了更好地进步主螺杆的塑化功率，联塑机器首要倡议了一种简称为"双阶式螺杆"。
双阶式螺杆的基本原理即是把两根独自的螺杆所配合而发作的长处联系起来，在这种双阶式螺杆构造中，物料的塑化不全依赖在压缩比的巨细，剪切的巨细上，而首要表现在物料的混合以及彼此的热交流上。
因而，格外的斜沟槽加料衬套和双阶式螺杆的彼此联系，表现了一种全新理念的单螺杆机型，这种机型的长处如下：
打破传统的产能概念能够完成小螺杆高产能的方针
有效地合理操控物料所受的剪切，完结其塑化
进步了挤出机的加工习惯性、真实到达一机多用，一杆多用的效果。关于双阶式螺杆体系而言，螺杆机筒的原料应与传统的氮化钢原料有所改进，进步螺杆的抗韧抗弯强度，进步机筒螺杆的滑动功率，资料及技术处理的办法有两种：一是选用双金属资料；二是选用合金主体烧结格外合金资料。
表现传统机型与新机型的最直接的反映即是挤出功率的极大起伏的进步，平等直径的单螺杆挤出机，新机型的产值水平是传统机型的二倍。
2．2聚烯烃管材挤出模头
在管材挤出出产中，挤出模头的好坏对商品的质量相同起到十分重要的效果。关于加工聚乙烯资料而言。一种优化的管材挤出模头应满意以下的需求：
（1） 物料在模头里能够得到进一步的充沛的混合后以均匀的熔体挤出口模。
（2）能供给最恰当的物料在机头内的停留时刻，停留时刻过短，影响熔融物料的质量，过长则会促进熔融物料的降解和交联，损坏物料原有的物理功能。
（3）能确保物料在机头内坚持较低熔体压力和挤出安稳的平衡。
（4）能确保物料在机头内保持较低的料温，以避免物料在机头挤出时发作横向活动和过早地发作氧化效应。
在PE管材的加工范畴，运用较广泛的模头构造有：1、螺旋机头；2、篮式机头；3、过滤机头。
2．2．1螺旋机头
螺旋机头的原形来自于PE薄膜的管状模头，其原理即是：熔融物料从主机进入模头，通过若干个星状分配孔，或许通过若干道放射状散布的流道，盘绕芯模构成多股的螺旋料流。螺旋机头因而得名。
在这种机头里，有个要害的部件--螺旋分流体，熔体在螺旋分流体的状况直接影响管材的质量。
螺旋机头的规划原理是通过运用多股螺旋分流对主机挤出的物料进行屡次的轴向和径向的堆叠，以到达充沛混合的意图，以期到达高度均匀的挤出熔体。
多股螺旋料流的堆叠沿着挤出方向，径向堆叠逐步削减，螺旋分流体与型腔空隙沿挤出方向逐步添加，轴向活动逐步成干流。在这个堆叠过程中，因为螺旋料流较大程度地改动了主机挤出物料的方向，然后会发作多股料流之间因活动方向相冲击而发作过多的紊流，和沿挤出方向的压力动摇，然后会对管材的内壁发作挤出动摇，影响管材的质量。
因而，螺旋机头的合理和精确的规划就显得十分困难和把握。如流道数量，螺旋流道的突变斜度与宽度，螺旋分流体与型腔之间的空隙改动率等等因素的平衡和分配并不能依赖于理论上的优化规划。因而，机头的修模时刻就会变得更长，成功率也会大大下降。
对不一样的物料而言，有关螺旋分流体的参数有必要加以调整，也即是说对一种规划的螺旋分流体而言，这只能满意特定的某种物料的挤出，改动挤出物料的种类，有必要替换螺旋分流体，否则会影响熔物料熔体的质量，因而对螺旋机头而言，加工的习惯面较窄是它的杰出的缺点。
2．2．2篮式机头
在篮式机头里，相同存在着一个要害的部件--筛篮，在篮式机头上，芯模能够通过支架或带有星状孔的料流导入块固定在机头体上，在作业时熔融物料流过多孔区域，物料的活动方向不是沿轴向活动，而是沿径向从里向外活动，在筛篮区域内熔体料流两次改动流向。首先由轴向成为径向，然后再成为轴向，物料通过此种方法得到混合均化。
然后物料有必要通过一个阻滞区域和相邻的松驰缓冲区域，完成料流之间的交融，然后以对比均匀的熔体挤出口模。
