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5.8.3.3波纹胀大节应与管道坚持同轴，不得偏斜；
5.8.3.4设备波纹胀大节时，应设暂时约束设备，待管道设备固定后再撤除暂时约束设备；
5.8.4设备球型抵偿器，应契合下列规则：
5.8.4.1球型抵偿器设备前，应将球体调整到所需视点，并与球心距管段构成一体；
5.8.4.2球形抵偿器的设备应紧靠弯头，使球心距长度大于核算长度；
5.8.4.3球型抵偿器的设备方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出设备；
5.8.4.4笔直设备球型抵偿器时，壳体端应在上方；
5.8.4.5球形抵偿器的固定支架或滑动支架，应按照规划规则实施；
5.8.4.6运送、装卸球型抵偿器时，应避免磕碰，并应坚持球面清洗；
5.9支、吊架设备
5.9.1管道设备时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架方位应精确，设备应平坦结实，与管子触摸应严密；
5.9.2无热位移的管道，其吊杆应笔直设备。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位设备。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得运用同一吊杆；
5.9.3固定支架应按规划文件需求设备，并应在抵偿器预拉伸之前固定；
5.9.4导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有倾斜和卡涩表象。其设备方位应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1／2；5.9.4或契合规划文件规则，绝热层不得妨碍其位移；
5.9.5绷簧支、吊架的绷簧高度，应按规划文件规则设备，绷簧应调整至冷态值，并做记载。绷簧的暂时固定件，应待体系设备、试压、绝热结束后方可撤除；
5.9.6支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺点。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等表象；
5.9.7铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重；
5.9.8管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
5.9.9管道装置时不宜运用临时支、吊架。当运用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架方位抵触，并应有显着标记。在管道装置结束后应予撤除。
5.9.10管道装置结束后，应按规划文件规则逐个核对支、吊架的方式和方位；
5.9.11有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列查看与调整：
5.9.11.1活动支架的位移方向、位移值及导向功能应契合规划文件的规则；
5.9.11.2管托不得脱落；
5.9.11.3固定支架应结实牢靠；
5.9.11.4绷簧支、吊架的装置标高与绷簧上作荷载应契合规划文件的规则；
5.9.11.5可调支架的方位应调整合适。
5.10静电接地装置
5.10.1有静电接地需求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超越0.03Ω时，应设导线跨接；
5.10.2管道体系的对地电阻值超越100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接方式；
5.10.3有静电接地需求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡；
5.10.4用作静电接地的资料或零件，装置前不得涂漆。导电接触面有必要除锈并紧密连接；
5.10.5静电接地装置结束后，有必要进行测验，电阻值超越规则时，应进行查看与调整。
6管道查验、查看和实验
6.1通常规则
6.1.1施工单位应经过其质检人员对施工质量进行查验。
6.1.2建设单位或其授权组织，应经过其质检人员对施工质量进行监督和查看。
6.2外观查验
6.2.1外观查验应包含对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验；
6.2.2管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道装置的查验数量和标准应契合本标准第3～6章的有关规则；
6.2.3除焊接作业指导书有特殊需求的焊缝外，应在焊完后当即除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝外表清理干净，进行外观查验；
6.2.4管道焊缝的外观查验质量应契合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验标准》的有关规则。
