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如下状况如无有用防护办法，不该进行露天施工。
a)雨天、雪天、风沙天。
b)风力到达五级（8.0～10.7米/秒）以上。
c)相对湿度大于85%。
5.2.2补口处处理
环向焊缝及其邻近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等有必要整理洁净。查看管材防腐层端部是否有翘边、生锈、开裂等缺点，如有缺点应进行修口处理，切除到防腐层与钢管彻底粘附处停止，切断边际要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损伤，管口应做恰当的维护。
5.2.3别的条件
保证适宜的工作空间，粤桂项目部规则管底对地净距小于500mm时不得施工，如工作空间不足，需进行土方开挖，以保证满足的空间。管口整理前应记载补口处未防腐的宽度。
5.3、喷砂除锈
5.3.1预热
喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间，有必要枯燥，无油、无污染，禁止运用粉砂。石英砂应寄存在清洗枯燥处。喷砂前要监测露点，对管口外表加热：将管口预热至40-50℃（冬天，恰当进步预热温度至70-80℃），保证钢管预热温度高于露点3℃以上。粤桂区域空气湿润，预热时刻要延伸，保证管口潮气驱除洁净，防止二次返锈。管口加热结束，应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪比照校准的红外线测温仪测温，丈量管口周向均匀分布至少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。
5.3.2喷砂
喷砂应在补口劣势方向进行，喷砂工作压力宜为0.4-0.6MPa。喷砂应连续进行，喷枪与管道外表应保持笔直，以匀速沿管轴线往复移动，从管顶到管底逐渐进行。管口外表处理质量应到达Sa2.5级，锚纹深度35-70微米，铲除外表尘埃。
5.3.3打毛
喷砂除锈完成后应及时进行防腐补口。将环向焊缝两边防腐层与补口资料搭接范围内的PE层外表作打毛处理。打毛宽度应与热收缩带掩盖宽度根本共同。
将热收缩带与管体涂层搭接处整理洁净并加热，用钢丝刷将其打毛，结束后，应铲除浮渣；PE层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛，一切打毛区域都有必要打毛到位，特别要注重查看12点位和6点位的打毛质量。对PE层需打毛的区域，主张分段适度加热，打毛时，PE层的加热温度不宜过高，更不得将PE层烤流化。
a.钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的PE层均匀预热到40℃-60℃，主张环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内挑选；气候转凉，宜在50℃-60℃范围内挑选；b.底漆的涂刷：将拌和好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管外表及搭接处的PE层上，被打毛区必定要涂刷底漆，涂刷宽度与热收缩带掩盖宽度根本共同。
基料（A组份）需加热才干拌和均匀时，待其温度降至40℃以下，再将固化剂（B组份）悉数参加并拌和均匀，假如温度高导致提早固化，会影响底漆活动性和粘性。
5.4、热收缩带施工
5.4.1热收缩带的详细施工见附件。
5.4.2热收缩带施工的首要过程其原理如下：
1、喷砂除锈
喷砂除锈通常选用抛丸除锈它不仅可以彻底铲除钢管外表的铁锈和氧化皮，合作砂粒巨细还能得到抱负的钢管外表粗糙度（锚纹深度）。清洗的砂粒和枯燥无油的压缩空气有助于得到抱负的喷砂作用。喷砂除锈这道工序非常重要，它能保证涂覆的底漆对钢管具有杰出的附着力，直接关系到防腐质量的好坏。
2、喷砂前钢管预热
钢管补口部位有必要预热至高于露点3℃以上，否则，外表处理质量会受到影响，而且除锈后的钢管外表在加热装置热缩带时，容易呈现浮锈，有必要再次喷砂除锈，否则会影响涂装质量。
3、制造底漆
环氧底漆的B组分有必要悉数倒入A组分罐中并充沛拌和均匀，保证底漆到达抱负的交联密度。细密的漆膜是判别防腐层阻隔腐蚀介质功能的重要依据之一。比例不精确混合不均匀的底漆将影响热熔胶与底漆的粘接。
4、防腐层打毛
对接头两边即将包覆的防腐层用钢丝刷沿周向打毛的意图是添加防腐层的外表粗糙度，增大其外表积，利于分子招引和机械锚固作用，底漆和防腐层的附着力会添加。即便于浸润，推进粘结。
5、刷底漆前预热钢管
添加PE极性，完成与环氧的粘结。对钢管的预热是为了保证热缩带触摸到钢管时，不至于因钢管外表温度过低使热熔胶外表疾速硬化，失去充沛的活动性和浸润性，达不到杰出的粘结作用；对防腐层的预热既为了使其具有必定的温度，便于底漆的活动和浸入，另一方面，预热使聚乙烯防腐层具有必定的极性，这两个要素都会增强底漆与防腐层的粘结力。
