颚式破碎机轴承发热的原因：

　　1.油管堵塞，润滑脂流动不畅。

　　2.油泵漏油，供油压力不足。

　　3.润滑油太脏，混有杂物。

　　4.轴瓦和轴之间的间隙太小。

　　5.润滑油选择不合适，粘度太大或太小。

　　6.在冬季启动前没有开油温加热器，油太粘。

　　7.在夏季，从油泵打出的润滑油没有通过油冷却器，或油冷却器发生故障，如水管堵塞、流水不畅、断水。

　　8.轴承循环冷却水装置发生故障，如堵塞等。

　　9.排料口调得太小（推力板太长）使偏心轴受力太大。

　　10.传动皮带拉得太紧，轴承受力过太大。

　　颚式破碎机轴承发热解决措施：

　　1.疏通、清理油管。

　　2.修理油泵。

　　3.清洗轴瓦，更换润滑油。

　　4.打开轴承、重新挂瓦增加瓦口垫等，调整间隙。

　　5.更换适合的润滑油。

　　6.开油温加热器。

　　7.排除油冷却的故障，使润滑油通过冷却器。

　　8.排除轴承循环冷却水装置的故障。

　　9.适当放宽排料口。

　　10.放松皮带，不使过紧

   近几年来，随着露天矿开采比重的增加，以及大型电铲，大型矿用汽车的采用，而露天矿运往碎矿车间的矿石块度达到1.5-2.0米；同时，由于原矿石的品味日趋降低，要想保持选矿厂原有的生产能力，就的打打增加爱原矿石的开采量和碎矿量，因此颚式破碎机正在向大型的方向发展。目前，国外制造的最大规格的颚式破碎机是3000*2100毫米，这种碎石机利用了独特的工作原理；即在排矿时间不变情况下，提高动颚的摆动次数，也就是提高机器转数，从而增加了生产能力，因为动颚没往返一次，就的破碎一定的矿石，并在动颚空转形成中，排出已破碎的矿石，增加矿机的转数，可以增加爱排泄已碎矿石的次数，生产能力当然随之提高。但是，排出已碎矿石需有一定的时间，随意转数提高到一定程度后，就会发生物料排出随之提高，但是，排出已碎矿石需要一定的时候，所以转数提高到一定程度后，就会发生物料排不出去的可能，生产能力就不能继续增加行程中，提高动颚的作用速度时不受限制的，所以这种碎石机设有一个专用阀门，在皮经阀门排入高压容器内，活塞运动但不传给动颚，使其产生间隙，换句话说，皮带轮每转行程与一般颚式碎石机相同时，也有传动装置能是压缩行程快两倍，从而减少了碎石机的工作循环时间，使动颚摆动次数增加了50%，所以提高了工作效率。

        液压传动装置的颚式碎石机，除强化碎矿作用外，还具有过载的液压保险作用，同时兼有液压调整排矿口等特点。