，切割片的硬度，面对未来新的金属产品会越来越多，那么切割片产品的硬度要求也越来越多，切割片产品硬度决定产品的一切，目前，由超硬磨具带来的高精度、高效率的磨削效果已被广泛认可。

第二，磨具物理结构的改进，如使单位时间内作用工件的磨粒数增多、使磨削平均长度增长、使磨削接触面增大，这些都改变了单位时间的磨除量，有效的提升了效率;真正提升产品效率的切割片才能真正的掌握未来市场。随着未来机械行业的发展，越来越多的切割片行业开始走近这个市场，很多企业已经开始在产品技术上开始更新，希望能够研发出更多好的产品出来。

中国砂轮片的产量占世界总量得70%以上，近年来机床的快速发展，虽然带动着各种砂轮片的升级和改良，我国也成为砂轮片的生产大国、出口大国，但还不是强国。需要结合水平提高、变化加快。特别在党的十七届五中全会和2010年中央经济工作会议上提出了“以科学发展为主题，以加快转变经济发展方式为主线”，对传统产品、低质、高耗能、高污染的产品投资要严格限制，淘汰一批落后产品。低档产品需求要缩减。

砂轮片选择磨料时应注意以下几点：

1、须考虑被加工材料的性质。抗拉强度较高的材料，应选用韧性较大的磨料；硬度低、伸长率大得材料，应选用较脆的磨料；对高硬度材料，则应选择硬度更高的磨料。

2、须注意选用不易于工件材料产生化学反应的磨料，以减少砂轮片的磨损。

3、须注意磨料在一定介质中、一定温度下受到侵蚀的趋势，以保障砂轮片的寿命。

一般的选择原则是：工件为一般材料，可选用棕刚玉；工件材料为淬火钢、高速钢，可选用白刚玉或铬刚玉；工件材料为黄铜、铸铁可选用黑色碳化硅；工件材料为硬质合金，则可选用人造金刚石或绿色碳化硅。归纳起来讲，工件材料硬，磨料更要硬；表面如要光，磨料则要韧。