砂轮片是一种特殊的刀具，又称为磨具，它是由磨料和结合剂以适当的比例混合后，经压制、干燥、烧结、整型、静平衡、硬度测试、最高工作线速度试验等一系列工序而制成的。

因此，砂轮片由结合剂、磨粒和空隙这三要素组成。磨粒就是刀具的切削刃，起到磨削的作用；结合剂使磨粒的位置固定，起支持磨粒的作用；空隙也就是气孔，有助于排屑和散热。

磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，提高磨片的使用寿命，减少磨削力和磨削热；磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下：

1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨片的材料时，应选用较软的磨片；镜面磨削应选择超软磨片。

2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。

3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。

砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。

砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增长到—定数值时，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，所以各种砂轮片都规定了安全工作速度，速度要远低于砂轮片爆裂的速度。砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.5。

选择砂轮片，一定要了解砂轮片不同规格的用途！