粉末静电喷涂是使用粉末涂料应用最多的喷涂方式，应用最广泛。

工作原理是将带电的粉末粒子喷向工件，在电场力的作用下，吸附到工件表面，粉末粒子经流平、固化而形成的一种涂覆方法。

工作时，粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪。高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或枪头上，粉末粒子在喷粉枪内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力共同作用下，粉末粒子定向喷到工件上。同时在电场力的作用下也可吸附到工件的背面上，但涂层较薄。当附着在工件上的粉末达到一定厚度时，则发生静电相斥，后来的粉末就不易再被吸上，使其达到均匀的膜厚。工件在固化炉中在温度的作用下粉层流平、固化，形成均匀的涂层。

设备组成：喷粉室、静电发生器、供粉器、静电喷粉枪、回收装置、固化炉、压缩空气系统等设备组成 

粉末涂装是一种含有100%固体成份，以粉末形态进行涂装的涂料，(有人称喷塑)它以一般溶剂型和水性涂料的最大不同在于，它不使用溶剂或水做分散介质。粉末涂料开发于20世纪40年代，经过60多年的发展和完善之后，粉末涂料以其极高的生产效率、优异的涂膜性能、良好的生态环保性及突出的经济性征服了整个涂料领域。

2.1优点：

2.1.1粉末静电喷涂由于不采用溶剂，可以改善工人的劳动条件，不会造成对大气的溶剂污染。同时可避免由于溶剂而产生的火灾危险。

2.1.2喷涂过程中，未被喷涂在工件上的过喷粉末可以回收，回收率95%以上，提高了材料的利用率，节约了成本。

2.1.3涂膜性能优越，对于同样的涂层厚度来说。粉末涂料的耐酸、碱、盐的腐蚀性要好，粉末涂料附着力也高。

2.1.4一般液体涂料涂层较薄，而一层粉末涂料能代替几层普通的液体涂料。因此可减少生产工序、节约工时、降低成本、节约能耗。

2.1.5粉末涂覆工艺流程较简单，因此设备和生产场地的投资也较少。

2.2缺点：

2.2.1在开始阶段粉末涂料的耐候性不好，近年来出现了性能很好的材料。另外粉末涂装的换色是一个最大的缺点，生产中改变颜色比较困难。

2.2.2对于涂覆40μm以下的薄涂层喷涂有困难。

2.2.3粉末涂层的外观装饰性难以达到高级溶剂型涂料的水平。

2.3适用性：家电、汽车、管道、建筑工程、钢窗、防盗门、

在粉末涂装发展的初期广泛的应用于家电行业，如电冰箱、电风扇等。现在已扩展汽车、管道、建筑等行业。

 

 

二﹑工艺流程：

屏蔽—上件—抛丸清理、吹灰—预热（热风循环）—喷粉—固化—强冷—下件

工艺参数：

序号	工艺名称	工艺方法	工艺时间	工艺温度	备     注
1	上件		2.5min	RT	人工
2	抛丸	自动抛丸	1.5min	RT	两台抛丸器
3	清理	压缩空气吹	1min	RT	擦净和清理在同一工位
4	预热	热风循环	12min	160-180ºC	电加热，热风循环
6	喷粉	手动人工喷粉	2min	RT	静电粉末喷涂
7	固化	热风循环	20min	100℃-150℃ 180℃~230℃	电加热，热风循环 两档无极可调
8	冷却	强冷	15min
9	下件		2.5min	RT	人工或升降平台