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a)只思考封头凹面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-6。
b)只思考封头凸面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-7。但一起应能满意受外压的厚度需求。。
2)如能确保两边压力一起效果，则可取两边的压力差值进形核算，然后取大者。
a)当压力差效果使封头凹面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-6。
b)当压力差效果使封头凸面侧受压时，封头核算厚度按7.4.1公式核算，Q查GB150图7-7，一起应能满意受外压的厚度需求。
7．5锥壳
压力容器中的锥壳，是正截锥的壳体，分无折边的锥壳和有折边的锥壳，GB150中的锥壳限制半锥角α≤600，轴对称型；折边（α＞300）或无折边（α≤300），当α＞600时，应按平盖核算。
7．5．5锥壳与圆筒衔接处的外压加强规划
锥壳与圆筒衔接处的外压是不是需要加强，怎么加强，按GB150第7.2.5.2节进行核算。
7．5．6平盖
平盖的几许形状有：圆形、椭圆形、长圆形、矩形及正方形等。
1)圆形平盖厚度δp按下式核算：
mm
式中：DC–平盖核算直径，与盖的衔接构造有关，见GB150表7-7；
K–构造特性系数，查表7-7；
2)非圆平盖厚度δp按下式核算：
mm
a--非圆平盖的短轴长度，mm；
Z--非圆平盖的形状系数；Z=3.4-2.4a/b，且Z≤2.5；
B-非圆平盖的长轴长度，mm。
7．5．6若干阐明
1）受内压效果锥壳与圆筒的薄膜应力的异同
两者的一样处都是它们的环向应力等于经向（轴向）应力的两倍，且沿壁厚均布。不一样点是圆筒各横截面的经向应力都是一样的，而锥壳的环向应力和经向应力则随横截面直径的巨细成线性关系，大端最大，小端最小，与一样直径的圆筒对比，锥壳的应力为圆筒的1/cosα倍，其中α为半顶角，应小于60
当α≥60时，壳中的应力变为以曲折应力为主的状况，薄膜理论不适用，应按圆平盖核算。
2）圆筒和锥盖衔接处应力散布状况复杂，其一是两元件的经向应力方向不共同，使衔接处发生横向剪力，随之对锥壳母线起曲折效果，使锥壳大端的径向发生收缩，虽可缓和大端的环向应力，但大端的经向应力和曲折发生的应力叠加，而且曲折应力随α角的增大而加大，有可能使经向总应力超越安全操控值3[σ]。在小端因剪力向外，使直径扩展，因叠加而加巨细端的环向应力，其值操控在1.1[σ]。故本规范选用图表操控办法处理。
其二是两元件受压径向位移的不一样要和谐会发生较复杂的应力和应力会集。
对于应力增值系数Q的来历和有关图表的制作根据，在“全国压力容器规划审核人资历查核培训教材”2000年2月版中有解释，可见该教材第93-95页的“5.圆筒—锥形封头的鸿沟效应”一节
8．开孔和开孔补强
8．1开孔的效果
①查看孔:为查看压力容器使用过程中是否发生裂纹，变形，腐蚀等缺点.
②设备安全附件的接口。
③技术性接收的接口。
④设备，维修内件用孔。
8．2开查看孔的需求
8．2．1查看孔的最低数量和最小尺度（引自《容规》）：
球罐人孔最小500mm
8．2．2归于下列状况之一者可不开查看孔：
①筒体的Di≤300mm者；
②容器上可拆件的尺度不小于上述开孔的相应需求者；
③无腐蚀或细微腐蚀，无需做内部查看和整理者；
④制冷设备用的压力容器；
⑤换热器；
⑥因特殊状况不能开查看孔，但同时进行下列处理者：（1）对每条纵，环焊缝做100%无损查看（射线或超声）；（2）规划图样上注明核算厚度，查看时应进行测厚；（3）相应缩短查验周期。
8．2．3查看孔的方位需求：开在封头上或筒体挨近封头处，便于调查或整理内部的部位。
8．3开孔的形状和尺度限制
